[实用新型]一种塑性材料经挤出机制备过程的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑性材料经挤出机制备过程的冷却装置，属于挤出机技术领域。

背景技术

在交联聚乙烯电缆铜芯经过挤包模具附近挤包成型后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。无论何种冷却方法，塑性材料成型后的冷却一般都是将制成品直接传送到水槽中与水直接接触，这种冷却方法一方面产品表面可能会附着水蒸气，另一方面由于水的导热系数随着温度的变化而变化，往往需要很大的水槽和较长的距离才能有效降温。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑性材料经挤出机制备过程的冷却装置。

本实用新型的一种塑性材料经挤出机制备过程的冷却装置，它包含机筒、进料口、传动电机、螺杆、机头、散热铁块、液氮存储筒、冷却水存储筒、循环泵、液氮冷却管、水冷却管、温度传感器；所述机筒的内部安装有螺杆，所述螺杆的左端与传动电机的转轴连接，所述机筒的左上侧安装有进料口，所述机筒的右端安装有机头，所述机头的右侧设置有散热铁块，所述散热铁块的中部设置有散热通道，所述散热铁块的上侧分别设置有液氮存储筒、冷却水存储筒，所述液氮存储筒、冷却水存储筒的内部均安装有循环泵，两个循环泵的出水管分别与液氮冷却管、水冷却管，所述液氮冷却管穿接在散热铁块的内部且末端通过管道与液氮存储筒连接，所述水冷却管设置在液氮冷却管的内部且末端通过管道与冷却水存储筒连接，所述散热通道的外底部设置有两个温度传感器。

作为优选，所述两个温度传感器分别设置有散热通道的前侧与后侧。

作为优选，所述液氮存储筒、冷却水存储筒的内部安装有液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：能实现快速选择式冷却，使用方便，操作简便，工作效率高，能节省时间。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机筒；2-进料口；3-传动电机；4-螺杆；5-机头；6-散热铁块；7-液氮存储筒；8-冷却水存储筒；9-循环泵；10-液氮冷却管；11-水冷却管；12-温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机筒1、进料口2、传动电机3、螺杆4、机头5、散热铁块6、液氮存储筒7、冷却水存储筒8、循环泵9、液氮冷却管10、水冷却管11、温度传感器12；所述机筒1的内部安装有螺杆4，所述螺杆4的左端与传动电机3的转轴连接，所述机筒1的左上侧安装有进料口2，所述机筒1的右端安装有机头5，所述机头5的右侧设置有散热铁块6，所述散热铁块6的中部设置有散热通道61，所述散热铁块6的上侧分别设置有液氮存储筒7、冷却水存储筒8，所述液氮存储筒7、冷却水存储筒8的内部均安装有循环泵9，两个循环泵9的出水管分别与液氮冷却管10、水冷却管11，所述液氮冷却管10穿接在散热铁块6的内部且末端通过管道与液氮存储筒7连接，所述水冷却管11设置在液氮冷却管10的内部且末端通过管道与冷却水存储筒8连接，所述散热通道61的外底部设置有两个温度传感器12。

进一步的，所述两个温度传感器12分别设置有散热通道61的前侧与后侧。

进一步的，所述液氮存储筒7、冷却水存储筒8的内部安装有液位计。