[实用新型]一种用于加热保温箱的电池管理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及储能电池领域，特别涉及一种用于加热保温箱的电池管理系统。

背景技术

液态金属电池属于高温电池，运行温度一般在400-600℃，故电池运行需要具有加热保温的装置，而保温箱稳定运行的最高设计温度为600℃，还需保证保温箱工作过程中箱内最大温差小于20℃。已有报道的保温箱一般应用在钠硫电池，最高温度只有350℃，且保温箱内最大温差控制为30℃，如钠硫电池专用保温箱(申请号：CN201010584548.7)、一种钠硫电池模块保温箱(申请号：CN201410106677.3)等。已报到的专门针对液态金属电池的保温箱较少，一种用于千瓦级储电设施的液态金属电池模组(申请号：CN201510514549.7)中有关保温箱的部分只介绍了采用电热管加热补充系统所需热量，采用硅酸铝陶瓷纤维作为保温层的材料，既没有阐述电加热管的布置位置和形式，也没有说明能够控制的温度范围，也没有对保温层的厚度选取、层数设置、具体实施的描述或者计算。一种液态金属电池及液态金属电池千瓦级模组(申请号：CN201410777993.3)用到的保温箱设计，加热部分依靠电池组自身的焦耳热以及箱内电池组间的加热隔板维持箱内温度，是多层的加热设计，但是存在着一些缺陷。首先，其层间电池组的接线是通过侧面连接，空间利用率较低；其次，该专利(申请号：CN201410777993.3)强调电池在大电流放电下自身焦耳热维持保温箱系统的供热，在几个千瓦级模块保温箱也许是可行的，但在十千瓦、百千瓦、兆瓦级及以上级别的大型储能保温箱是很难实现电池组在正常工作状态下的完全自供热，尤其是在初始的加热阶段，更是难以实现加热到目标温度；最后，该专利(申请号：CN201410777993.3)较少的关注隔板的加热设计，并没有公开隔板内的加热方式及加热器件安装布置情况，更没有针对每层分腔结构内设置单独的温度控制和监测装置，很大程度上限制了液态金属电池模组的放大。

综上所述，如何提供一种用于加热保温箱的电池管理系统，减少保温箱工作过程中箱内的温度变化，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于加热保温箱的电池管理系统，其可以有效地减少保温箱工作过程中箱内的温度变化。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种用于加热保温箱的电池管理系统，用于对加热保温箱中每个单腔串联电池组的加热保温模块的温度进行监测，其包括：温度监测热电偶，安装于每个单串保温上盖的热电偶安装孔，用于监测每个单腔串联电池组的加热保温模块的温度；

超温报警器，与所述温度监测热电偶连接，当监测到任何一个单腔串联电池组加热保温模块的温度超过设定的最大值或者低于设定的最小值时，发出超温报警信号；

温控模块，用于控制每个单腔串联电池组的温度保持稳定，并接收超温报警器发出的超温报警信号，并发出故障检查提示信号。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，还包括人机交互界面显示装置，所述人机交互界面显示装置与超温报警器连接。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，还包括温度控制热电偶，安装于每个单串保温下盖的热电偶安装孔，用于测量每个单腔的温度，并将该温度信号接至温控模块，实现对每个单腔目标温度的控制功能；

单串加热保温电热丝，与所述温度控制热电偶连接，所述单串加热保温电热丝安装固定在单串加热保温筒中。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述加热保温箱包括保温筒体，所述保温筒体的内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有电热丝。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述保温筒体包括上盖和底盖，上盖和底盖上设有用于安装温度监测热电偶的第一安装孔和第二安装孔，上盖和底盖上还设有用于接线的走线孔。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述加热保温箱至少包括第一型腔模块和第二型腔模块，第一型腔模块和第二型腔模块配合使用。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：