[实用新型]一种用于注塑机的螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工用螺杆的制作技术领域，尤其指一种用于注塑机的螺杆。

背景技术

现有一种申请号为CN201020115141.5名称为《注塑机注塑螺杆结构》的中国实用新型专利公开了一种注塑机注塑螺杆结构，该螺杆包括入料段、压缩段及计量段三个功能段；其中，在螺杆入料段的杆身上设有与螺杆旋转方向同向的若干第一凹陷部，以加速入料和提高下料能力；另可在压缩段的螺杆上设有与螺杆旋转方向反向的若干第二凹陷部，藉此提高混炼均匀，同时避免气泡和流纹的产生。但其缺点是，压缩段塑料容易堵塞，计量段计量效果不理想，所以其结构还有待于改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于注塑机的螺杆，本螺杆具有不易堵塞，塑化充分，计量效果好的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于注塑机的螺杆，依次由进料段、压缩段、计量段组成，在所述进料段、压缩段、计量段上设置有螺棱，其特征在于：所述进料段、压缩段、计量段上的螺棱为光滑连接在一起的整体结构，所述进料段、压缩段、计量段的杆体直径逐渐增大，所述螺杆的杆体端部能脱卸地设置有螺杆头。

作为改进，所述进料段、压缩段、计量段的螺棱间距可优选为相同。

进一步改进，所述进料段、压缩段、计量段的螺棱宽度可优选为相同，螺棱侧面投影的直径大小也相同。

作为改进，所述螺杆的端部可优选设置有能固定螺杆头的固定座，所述固定座为直径大于螺杆直径的圆柱体，所述圆柱体的顶部设置带螺纹的连接孔，所述螺杆头的底部设置有带螺纹的连接柱，所述连接柱与连接孔相互螺接而固定在一起。

作为改进，所述螺杆头的侧壁上可优选间隔地设置有能通过物料的凹槽。

进一步改进，所述凹槽可优选为四个，四个凹槽等间隔地设置在螺杆头的侧壁上，所述凹槽的底面为弧形面，四个弧形面的弧度相同。

作为改进，所述螺杆的杆体端部可优选设置有连接传动结构的腰型孔。

作为改进，所述进料段、压缩段、计量段的长度依次可优选为：压缩段>进料段＝或>计量段。

作为改进，所述螺杆的杆体外表面可优选设置有一层钨镍合金制成的合金保护层。

进一步改进，所述合金保护层的厚度可优选为2～3mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，进料段、压缩段、计量段的杆体直径逐渐增大，物料在进料段、压缩段、计量段受到的压力逐渐加强，实现物料的充分熔融，均匀分布在螺杆与机筒之间的空隙中；进料段、压缩段、计量段上的螺棱为光滑连接在一起的整体结构，螺棱过渡光滑，使物料流动更平稳；螺杆的杆体端部能脱卸地设置有螺杆头，螺杆头损坏或变形后能单独更换，节约更换成本；螺杆头的侧壁上间隔地设置有能通过物料的凹槽，凹槽为四个，四个凹槽等间隔地设置在螺杆头的侧壁上，所述凹槽的底面为弧形面，四个弧形面的弧度相同，物料能从凹槽中流出螺杆，避免堵塞，使用效果好，提高注塑料率；螺杆的杆体外表面设置有一层钨镍合金制成的合金保护层，耐腐蚀，延长螺杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖面图；

图4是图1的侧面投影图；

图5是图1的结构分解图；

图6是图3中I部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例的用于注塑机的螺杆，依次由进料段A、压缩段B、计量段C组成，在所述进料段A、压缩段B、计量段C上设置有螺棱11，所述进料段A、压缩段B、计量段C上的螺棱11为光滑连接在一起的整体结构，所述进料段A、压缩段B、计量段C的杆体直径逐渐增大，所述螺杆1的杆体端部能脱卸地设置有螺杆头2。所述进料段A、压缩段B、计量段C的螺棱间距L相同。所述进料段A、压缩段B、计量段C的螺棱宽度S相同，螺棱侧面投影的直径大小也相同。所述螺杆1的端部设置有能固定螺杆头2的固定座3，所述固定座3为直径大于螺杆直径的圆柱体，所述圆柱体的顶部设置带螺纹的连接孔31，所述螺杆头2的底部设置有带螺纹的连接柱21，所述连接柱21与连接孔31相互螺接而固定在一起。所述螺杆头2的侧壁上间隔地设置有能通过物料的凹槽22。所述凹槽22为四个，四个凹槽22等间隔地设置在螺杆头2的侧壁上，所述凹槽22的底面为弧形面，四个弧形面的弧度相同。所述螺杆1的杆体端部设置有连接传动结构的腰型孔12。所述进料段A、压缩段B、计量段C的长度依次为：压缩段B>进料段A＝或>计量段C。所述螺杆的杆体外表面设置有一层钨镍合金制成的合金保护层13。所述合金保护层13的厚度为2～3mm。