[实用新型]复合板翻板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料的加工设备的技术领域，尤其是涉及一种复合板翻板装置。

背景技术

目前传统的铝复合板在这个加工成型的过程中，增加了多种设备的配合，然而在铝复合板被加工完成后，则需要对加工好的铝复合板进行下料以及叠放，而在这个过程中，由传送机构将铝复合板传送至相应的地方下料后，就需要人工利用推车对铝复合板进行推送至堆放处，然后通过人工的方式或者是通过起重机进行叠放，同时在铝复合板下料后也需要人工进行叠放，这样就会造成人工的需求量也是非常的大，对于厂商来说成本的支出非常大，而且耗时耗力，工作效率也是非常的低。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少人工的投入，降低生产成本的支出，省时省力，而且工作效率较高的复合板翻板装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种复合板翻板装置，包括机架，机架上设有由动力装置驱动的多个平行且间隔设置的传动辊子，机架的一侧固定安装有翻转架，翻转架上铰接安装有由动力装置驱动的翻转轴，翻转轴上固定安装有若干个翻转套，每个翻转套上均固定安装有翻转杆，每个翻转杆均设于相对应的相邻两传动辊子之间；两相邻的翻转杆之间的两传动辊子之间设有由气缸驱动的推板。

本实用新型进一步设置为：所述机架上与翻转轴相对应的位置处设有若干个安装支座，每个安装支座上分别安装有两个滚动轮。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于翻转架的两侧分别设有导向辅助支座，每个导向辅助支座上分别设有两个导向辅助轮。

本实用新型进一步设置为：所述导向辅助轮的安装于导向辅助支座上相对的两侧，每个导向辅助支座上的两导向辅助轮轴线相平行并错位安装。

本实用新型进一步设置为：所述每个导向辅助支座上的其中一个导向辅助轮设于靠近机架一侧、另一个导向辅助轮设于远离机架一侧，远离机架一侧的导向辅助轮的轴线与每个滚动轮的轴线相重合。

本实用新型进一步设置为：所述翻转轴的轴线与机架之间的距离小于每个滚动轮的轴线与机架之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于翻转架的一侧设有位置与每个翻转杆相对应的凹槽，每个翻转杆转动至相邻两传动辊子之间时翻转杆相应的部分嵌入至相对应的凹槽内。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过将传送机构进行改进，在传送机构上增设翻转机构，并对各装置之间的配合结构进行优化改进，有效的减少人工的投入，降低生产成本的支出，省时省力，而且工作效率较高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的俯视结构原理示意图。

图2为本实用新型的侧视结构原理示意图。

图3为本实用新型的翻转工作原理示意图。

具体实施方式

参照图1～3，为本实用新型公开的一种复合板翻板装置，包括机架10，机架10上设有由动力装置驱动的多个平行且间隔设置的传动辊子11，机架10的一侧固定安装有翻转架12，翻转架12上铰接安装有由动力装置驱动的翻转轴13，翻转轴13上固定安装有若干个翻转套14，每个翻转套14上均固定安装有翻转杆15，每个翻转杆15均设于相对应的相邻两传动辊子11之间；两相邻的翻转杆15之间的两传动辊子11之间设有由气缸驱动的推板16，推板可以将传动辊子上的复合板向翻转架一侧推动；其中，机架10上位于翻转架12的一侧设有位置与每个翻转杆15相对应的凹槽21，每个翻转杆15转动至相邻两传动辊子11之间时翻转杆15相应的部分嵌入至相对应的凹槽21内。

本实施例中的机架10上与翻转轴13相对应的位置处设有若干个安装支座17，每个安装支座17上分别安装有两个滚动轮18；机架10上位于翻转架12的两侧分别设有导向辅助支座19，每个导向辅助支座19上分别设有两个导向辅助轮20；导向辅助轮20的安装于导向辅助支座19上相对的两侧，每个导向辅助支座19上的两导向辅助轮20轴线相平行并错位安装；每个导向辅助支座19上的其中一个导向辅助轮20设于靠近机架10一侧、另一个导向辅助轮20设于远离机架10一侧，远离机架10一侧的导向辅助轮20的轴线与每个滚动轮18的轴线相重合；其中，翻转轴13的轴线与机架10之间的距离小于每个滚动轮18的轴线与机架10之间的距离。滚动轮和导向辅助轮均可以为复合板的翻板工作提供更为流畅的过程中，在通过滚动轮和导向辅助轮时能够为复合板减少摩擦，使得复合板能够更为迅速的到达最终目的地。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。