[实用新型]一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域中气化炉干法粉煤进料量的计量，具体涉及一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置。

背景技术

新型煤气化技术是实现煤炭清洁高效综合利用的重要及技术手段，也是今后煤化工产业的基础。气流床粉煤加压气化技术与高循环倍率的超大型循环流化床技术是目前比较先进的煤气化技术之一，具有广泛的应用前景。

其中粉煤的带压、密相气力输送技术是粉煤加压气流床气化与循环流化床气化的核心技术之一，对于在高压下煤粉输送的均匀、稳定、可控有较高的要求，尤其是粉煤进料量计量的精准性，直接影响整个气化炉反应区的控制，系统的稳定、安全运行。

目前对于干煤粉密相输送的计量，开发了多种原理的粉煤固体粉煤质量流量计，大体可分为电容式与放射线式2种。煤粉与输送载气在管道中气固两相混合，不同的温度、压力、气速及操作条件会影响煤粉在管道中分布的均匀性与稳定性，导致测量环境复杂多变，影响测量精度。

目前粉煤气化装置所采用的固体粉煤质量流量计对于标定粉煤固体粉煤质量流量计存在一定的测量区间，在区间外，测量精度偏差较大，因此需要对粉煤质量流量计进行标定与校准。不同的工况对粉煤的稳定输送造成影响，导致流量波动，因此对于标定曲线的绘制，有助于对粉煤物料的稳定控制与判断，也有助于提高固体粉煤质量流量计的测量精度与稳定。

发明内容

本实用新型旨在针对上述问题，提出一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，克服在气力输送技术中粉煤流量波动与计量精度不高的问题。

本实用新型的技术方案在于：

一种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置，包括常压称重缓冲仓以及粉煤加压输送装置，粉煤经过常压称重缓冲仓下料到粉煤加压输送装置；所述的粉煤加压输送装置从上至下依次设置的锁斗、带压给料斗、粉煤输送压力控制器、粉煤加压给料器和粉煤输送气速调节系统；常压称重缓冲仓、锁斗、常压给料斗、粉煤输送压力控制器以及粉煤加压给料器上均连接有输送气，用作松动、充压及气力输送；还包括三通阀，所述三通阀一端与粉煤加压给料器出口管路上连接，一端连接外部气化炉，一端与常压称重缓冲仓连接，所述三通阀与粉煤加压给料器出口管路上还连接有粉煤质量流量计；所述的三通阀与常压称重缓冲仓的连接管线上设有减压装置，减压装置入口设有标定压力调节装置，减压装置出口端与常压称重缓冲仓相连。

所述的常压称重缓冲仓底部装有称重仪，顶部装有连续料位检测仪。

所述的减压装置包括依次连接的变径管件和减压管，所述变径管件连接常压称重缓冲仓，减压管连接三通阀，变径管件的的扩径系数为3-5，有效避免减压管至常压称重缓冲仓之间的管线出现磨穿；减压管内部为节流部件。

所述的标定压力调节装置包括一条给气管线，所述给气管线连接在三通阀与减压装置之间的管线上，三通阀与减压装置之间的管线上还连接有第一压力监测表，给气管线上连接有压力控制阀，用于对不同标定压力的模拟。

所述的粉煤输送气速调节系统为输气管线，所述输气管线的输气气速为8-14m/s，输气管线上设有流量调节阀；通过控制补入粉煤加压给料器出口管道上输送气流量的大小，进而来调节输送气携带的粉煤速率，提高粉煤流量监测与控制的精度。

所述的粉煤输送压力控制器包括金属烧结滤芯以及压力控制系统；所述的金属烧结滤芯与带压给料斗连接，压力控制系统与金属烧结滤芯连接，金属烧结滤芯与粉煤加压给料器的连接管线上设有第二压力监测表；压力控制系统包括一条与金属烧结滤芯相连的排气管道，管道上设有压力控制阀。

带压给料斗发送的粉煤经过输送粉煤输送压力控制器，输送压力得到进一步稳定与控制，避免压力波动对粉煤流量的影响，提高粉煤流量监测与控制的精度。

本实用新型的技术效果在于：

1）常压称重缓冲仓、粉煤加压输送装置的设置实现了粉煤带压气力输送的连续性。

2）粉煤输送压力控制器与粉煤加压给料器的设置可有效避免操作工况的变化对粉煤输送压力造成的波动，进而保证了单位时间内粉煤输送流量的稳定性，提高粉煤质量流量计测量的稳定性与精度。

3）粉煤输送气速调节系统的设置可调节补入粉煤加压给料器出口管道上输送气流量的大小，从而保证气速的稳定，避免粉煤加压给料器出口管道煤粉的堵塞与不均匀送料，提高粉煤质量流量计测量的稳定性与精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的种对干粉煤带压气力输送进料量标定的装置的结构示意图。