[实用新型]融蜡模壳制壳整机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种融蜡模壳制壳整机。

背景技术

目前，模壳制壳在制壳过程中，需要经过沾浆、撒砂、硬化、干燥等工序，其中，沾浆后撒砂再沾浆等过程。传统的制壳机中，在每次沾浆后，会发现沾浆的质量不佳，主要表现在，挂浆紧实度较差，气泡较多。因此影响质量，有些现有技术为了能够减少气泡的产生，要在该过程，往复的下探取出再下探来实现气泡消除。但是这种方式有三个很大缺点：1、往复下探非常耗时，效率低下。2、除去气泡能力不高。3、无法解决挂浆紧实度差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种融蜡模壳制壳整机。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种融蜡模壳制壳整机，包括有机架，以及设于机架上的制壳机构；还包括用于给制壳机构进行喷砂的喷砂装置。

制壳机构包括有工件转盘，工件转盘的上方设有驱动工件转盘旋转的第一驱动电机。

其中，工件转盘的底面设有一压力轴承，还包括有升降机，压力轴承的两面连接升降机的动力输出端和工件转盘的底面；还包括有多个沿着工件转盘的外围设置的机械手结构；

每个机械手结构包括有一个装卸器，以及一个挂架，挂架内设有第二驱动电机，挂架顶部连接在工件转盘上，第二驱动电机的动力输出端与装卸器连接；

还包括有一个浆盘，浆盘顶面设有一个圆形浆槽，还包括有驱动浆盘转动、设于浆盘下方的第三驱动电机；所述圆形浆槽内还放置有一个悬空的阻流板。

其中，所述机械手结构围绕工件转盘轴心等距设置。

其中，所述挂架包括有上板和下板，上板和工件转盘的底面连接，下板的顶面安装第二驱动电机；上板和下板之间通过连接柱连接。

其中，还包括有用于补充浆液的补充管道，补充管道的出浆端设于圆形浆槽内。

其中，所述阻流板与圆形浆槽用于下放装卸器的工位夹角为180度。

其中，所述圆形浆槽内还设有超声波振荡器。

本实用新型的有益效果为：通过上述结构，克服了上述问题，实现无需拿出下探再拿出下探等繁杂工序，就完成了去气泡的难题，而且，由于浪涌作用，其紧实度非常高，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的制壳机构的立体图；

图3是本实用新型是制壳机构的主视图；

图4是本实用新型的制壳机构另一个视角的立体图；

图1至图4中的附图标记说明：

11-工件转盘；12-第一驱动电机；13-升降机；14-压力轴承；21-装卸器；22-第二驱动电机；23-挂架；31-浆盘；32-圆形浆槽；33-阻流板；34-第三驱动电机；41-补充管道；

a1-机架；a2-喷砂装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1至图4所示，本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机，包括有机架a1，以及设于机架上的制壳机构；还包括用于给制壳机构进行喷砂的喷砂装置a2。

制壳机构包括有工件转盘11，工件转盘11的上方设有驱动工件转盘11旋转的第一驱动电机12；本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机，工件转盘11的底面设有一压力轴承14，还包括有升降机13，压力轴承14的两面连接升降机13的动力输出端和工件转盘11的底面；还包括有多个沿着工件转盘11的外围设置的机械手结构；每个机械手结构包括有一个装卸器21，以及一个挂架23，挂架23内设有第二驱动电机22，挂架23顶部连接在工件转盘11上，第二驱动电机22的动力输出端与装卸器21连接；还包括有一个浆盘31，浆盘31顶面设有一个圆形浆槽32，还包括有驱动浆盘31转动、设于浆盘31下方的第三驱动电机34；所述圆形浆槽32内还放置有一个悬空的阻流板33。