[实用新型]一种输送带扣装订机的导模手柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带扣装订机技术领域，尤其涉及一种输送带扣装订机的导模手柄。

背景技术

装订机是通过机械的方式（手动或自动、全自动）将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备。按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂，企事业单位财务办公，档案管理等地。现有技术中，利用装订机安装输送带扣时，需敲击装订机的导模，但是导模没有固定手柄，敲击时导模容易反弹，会造成人身伤害影像安装的质量和工作效率。即使在导模上安装了把手，但是也存在把手不防滑，和把手易弯折的问题，且把手的使用方式单一，不能满足不同的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输送带扣装订机的导模手柄。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输送带扣装订机的导模手柄，包括第一固定件，所述第一固定件的四角均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一固定件的底部通过第一螺栓连接有导模，所述第一固定件的顶部焊接有手柄杆，所述手柄杆远离第一固定件的一端开设有第三螺纹孔，所述手柄杆远离第一固定件的一端两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有手柄，所述手柄的外壁套接有防滑套，所述手柄杆的水平部分的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆远离手柄杆的一端焊接有第二固定件，所述第二固定件的两侧均开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓。

优选的，所述第二固定件和导模通过第二螺栓连接。

优选的，所述第二螺纹孔的尺寸和第三螺纹孔的尺寸相同。

优选的，所述手柄杆和支撑杆的材质均为不锈钢。

优选的，所述手柄杆靠近第一固定件的一端开设有铣槽，且第一固定件在铣槽处与手柄杆焊接。

优选的，所述防滑套为硅胶材质，且防滑套的表面设置有防滑纹理。

本实用新型的有益效果为：

1.在装订机的导模上安装了固定手柄，防止敲击导模时导模不会反弹，避免因导模反弹造成的人身伤害，提高了安装的质量和工作效率。

2.在手柄杆的水平部分设置有支撑杆，防止手柄杆弯折。

3.手柄杆的尾部开设有三个尺寸相同的螺纹孔，手柄可根据实际使用需求安装在合适的螺纹孔内，适应不同的使用需求。

4.手柄的外壁套接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹理，避免因打滑造成的人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种输送带扣装订机的导模手柄的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种输送带扣装订机的导模手柄的侧视图。

图中：1导模、2第一螺纹孔、3第一固定件、4手柄、5防滑套、6第二螺纹孔、7手柄杆、8第三螺纹孔、9第一螺栓、10第二固定件、11第四螺纹孔、12第二螺栓、13支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种输送带扣装订机的导模手柄，包括第一固定件3，第一固定件3的四角均开设有第一螺纹孔2，第一螺纹孔2内螺纹连接有第一螺栓9，第一固定件3的底部通过第一螺栓9连接有导模1，第一固定件3的顶部焊接有手柄杆7，手柄杆7远离第一固定件3的一端开设有第三螺纹孔8，手柄杆7远离第一固定件3的一端两侧均开设有第二螺纹孔6，第二螺纹孔6的内部螺纹连接有手柄4，手柄4的外壁套接有防滑套5，手柄杆7的水平部分的底部焊接有支撑杆13，支撑杆13远离手柄杆7的一端焊接有第二固定件10，第二固定件10的两侧均开设有第四螺纹孔11，第四螺纹孔11内螺纹连接有第二螺栓12。

本实用新型中，第二固定件10和导模1通过第二螺栓12连接，第二螺纹孔6的尺寸和第三螺纹孔8的尺寸相同，手柄杆7和支撑杆13的材质均为不锈钢，手柄杆7靠近第一固定件3的一端开设有铣槽，且第一固定件3在铣槽处与手柄杆7焊接，防滑套5为硅胶材质，且防滑套5的表面设置有防滑纹理。

工作原理：在使用装订机的导模上安装第一固定件3，第一固定件3上安装手柄杆7，手柄杆7的尾部通过第二螺纹孔6和第三螺纹孔8安装手柄4，在手柄杆7的水平部分的底部安装支撑杆13，在使用装订机的导模上安装第二固定件10，第二固定件10的顶部安装支撑杆13，在安装输送带扣敲击导模1时，手持手柄4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。