[实用新型]挤压牵引机的散热控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及温控技术领域，特别是涉及挤压牵引机的散热控制装置。

背景技术

目前，挤压牵引机的散热控制装置大部分都是独立的控制系统，自动一体化系统对于中小型的企业而言成本太高，并不适用，中小型企业目前都是简单的通过风机一直工作进行散热，效果不稳定，而引进比较精确地温控控制系统成本太高，不适合中小型企业的发展。

所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供挤压牵引机的散热控制装置，具有构思巧妙、人性化设计的特性，有效地解决了目前社会上中小型企业目前都是简单的通过风机一直工作进行散热，效果不稳定，而引进比较精确地温控控制系统成本太高，不适合中小型企业的发展的社会现状。

其解决的技术方案是，挤压牵引机的散热控制装置，包括温度检测模块、驱动模块和供电模块，温度检测模块连接驱动模块和供电模块；

所述温度检测模块包括热敏电阻D1，热敏电阻D1的一端接电源+5V、电阻R1和电容C1的一端，电阻R1和电容C1的另一端共端点接二极管D2的正极和运放器AR1的正相输入端，热敏电阻D1的另一端和二极管D2的负极共端点接地，运放器AR1的反相输入端接电阻R7和R8的一端，运放器AR1的电源端接电源+5V，运放器AR1的接地端接地，电阻R7的另一端接地，电阻R8的另一端接运放器AR1的输出端。

优选地，所述驱动模块包括可控硅Q2，可控硅Q2的控制极接二极管D6和D7的负极以及稳压管DZ1的正极，可控硅Q2的引脚3接冷凝器P1的正极。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点；

1，可控硅Q2的引脚2接收由二极管D7和D6形成的限位电压传来的电位信号，该电位信号作为电压信号通过可控硅Q2加载在冷凝器P1上，由于供电模块的电压是固定的，因此电位信号的大小直接决定着冷凝器P1的功率大小，也即是达到自动散热的效果。

2，驱动模块利用了运放器的比较运算和限位电路相结合的原理，直接利用运放器的比较输出的电压通过限位电路驱动冷凝器，避免了由电源直接驱动冷凝器带来的容易损坏元器件的问题。

附图说明

图1为本实用新型挤压牵引机的散热控制装置的电路模块图。

图2为本实用新型挤压牵引机的散热控制装置的电路原理图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，挤压牵引机的散热控制装置，包括温度检测模块、驱动模块和供电模块，温度检测模块的检测信号通过驱动模块中稳压管DZ1稳压以及二极管D6和D7组成的限位电路限压，形成稳定的电位信号通过可控硅Q2为冷凝器P1提供功率，同时供电模块为冷凝器P1提供基电压；

所述温度检测模块包括热敏电阻D1，热敏电阻D1的一端接电源+5V、电阻R1和电容C1的一端，电阻R1和电容C1的另一端共端点接二极管D2的正极和运放器AR1的正相输入端，热敏电阻D1的另一端和二极管D2的负极共端点接地，运放器AR1的反相输入端接电阻R7和R8的一端，运放器AR1的电源端接电源+5V，运放器AR1的接地端接地，电阻R7的另一端接地，电阻R8的另一端接运放器AR1的输出端。

实施例二，在实施例一的基础上，所述驱动模块包括可控硅Q2，可控硅Q2的引脚2接收由二极管D7和D6形成的限位电压传来的电位信号，该电位信号作为电压信号通过可控硅Q2加载在冷凝器P1上，由于供电模块的电压是固定的，因此电位信号的大小直接决定着冷凝器P1的功率大小，也即是达到自动散热的效果。

实施例三，在实施例二的基础上，如权利要求2所述挤压牵引机的散热控制装置，其特征在于，所述供电模块包括电阻R9，电阻R9的一端接可控硅Q2的引脚1，电阻R9的另一端接稳压管D2的负极和电阻R10的一端，电阻R10的另一端接整流桥D3的引脚3，整流桥D3的引脚2接电源+220V的正极，整流桥D3的引脚4接电源+220V的负极，整流桥D3的引脚1、稳压管D2的正极和冷凝器P1的负极；电源+220V通过整流桥D3通过可控硅Q2为冷凝器提供一个基电压，稳压管D2起到稳压的作用。