[实用新型]石油管材上卸扣管钳扭矩标定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材试验力学领域，具体涉及一种石油管材上卸扣管钳扭矩标定机构。

背景技术

随着石油产业的飞速发展，石油井的深度越来越深，且海洋油井急剧增加，因此对管材连接螺纹部位的要求也就越来越高；连接螺纹扭紧力的大小控制，直接关系到油井管的性能、质量与寿命；扭紧力过小，容易泄漏；扭紧力过大，容易损伤；因此，由管钳扭紧管材连接螺纹时，就需要把扭矩控制在理想的范围内。虽然，有的上卸扣管钳也带有扭矩测量机构，但是需要对此扭矩测量机构，进行精准的校核，以达到将扭矩控制在理想的范围内。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种石油管材上卸扣管钳扭矩标定机构。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：石油管材上卸扣管钳扭矩标定机构，其特征在于：包括上扭杆、扭力臂、下底座、拉传感器、传感器接头一、传感器接头二和下扭杆，所述的下扭杆为台阶柱形的空心腔体，空心腔体内设置有台阶，下扭杆的底部设置有压盖，下扭杆垂直设置于下底座上，上扭杆伸入下扭杆的空心腔体内，上扭杆上套设有1只单向推力轴承和2只深沟球轴承，所述的单向推力轴承设置于下扭杆的台阶处；所述的上扭杆上垂直设置有扭力臂且可绕上扭杆轴线旋转，所述的扭力臂与上底座平行设置，下底座的左侧上表面相对称设置有双耳接头，两个双耳接头的中间下底座上设置有支座、传感器、传感器接头一和传感器接头二，所述的传感器的两端分别与传感器接头一和传感器接头二连接，传感器接头二与支座连接并可绕支座旋转，所述的传感器接头一通过螺钉与双耳接头连接。

所述的传感器为拉伸传感器。

所述的下扭杆通过螺钉与下底座连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型可以测量出上卸扣管钳所施加的扭矩；同时，上卸扣管钳自身也设置了扭矩传感器，同样测出管钳所施加的扭矩，将两组数据进行比对，可以标定、校准上卸扣管钳扭矩测量精度，提高管材连接螺纹扭紧力的实施精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型斜视图；

图中：1.上扭杆；2.扭力臂；3.传感器接头一；4.双耳接头；5.传感器；6.传感器接头二；7.下底座；8.单向推力球轴承；9.深沟球轴承；10.压盖；11.下扭杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种石油管材上卸扣管钳扭矩标定机构，包括上扭杆1、扭力臂2、下底座7、拉传感器5、传感器接头一3、传感器接头二6和下扭杆11，所述的下扭杆11为台阶柱形的空心腔体，空心腔体内设置有台阶，下扭杆11的底部设置有压盖10，下扭杆11通过螺钉垂直设置于下底座7上，下底座具有配平配重块，下底座不对下扭杆产生附加弯矩。上扭杆1伸入下扭杆11的空心腔体内，上扭杆1上套设有1只单向推力轴承和2只深沟球轴承，所述的单向推力轴承设置于下扭杆11的台阶处；所述的1只单向推力球轴承、2只深沟球轴承，安装在上扭杆轴颈与下扭杆内孔之间，单向推力球轴承用来承担旋转部件的重力，深沟球轴承用来支撑旋转轴线，轴承摩擦力很小，使测试数据更加准确；

所述的上扭杆1上垂直设置有扭力臂2且可绕上扭杆1轴线旋转，扭力臂具有配平配重块，旋转时不对上扭杆产生附加弯矩。

所述的扭力臂2与上底座7平行设置，下底座7的左侧上表面相对称设置有双耳接头4，两个双耳接头4的中间下底座7上设置有支座、传感器5、传感器接头一3和传感器接头二6，所述的传感器5的两端分别与传感器接头一3和传感器接头二6连接，传感器接头二6与支座连接并可绕支座旋转，所述的传感器接头一3通过螺钉与双耳接头4连接，双耳接头与下底座的连接有2个工位，可以使上扭杆顺时针旋转或者逆时针旋转，都能够测试扭矩，这样可以针对右旋螺纹或者左旋螺纹分别进行测试，或者对螺纹进行扭紧力矩和拆卸力矩的测试。

所述的传感器为拉伸传感器。