[实用新型]一种凉米机

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工机械领域，具体是一种凉米机。

背景技术

工厂加工大米时，通常的工序是去湿、除杂，谷壳分离后，进行谷超分离，再经碾米机碾米、分级后得到白米，最后对白米抛光、色选、分级处理、成品包装。然而碾米工序出来的白米温度较高，此时如果直接进入抛光机进行抛光加工则往往会照成米的外观不佳、容易氧化、另外由于水分为足够蒸发会照成米易腐败等缺点。现在碾米工序出来的白米采用堆包自行风干自然凉米，但若令其自行风干比较慢、效率低，并且大米在一定的温度堆积过程中，容易氧化，不利于大米的后续加工和储藏、运输和保质期等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凉米机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种凉米机，包括机架，所述机架上设置有进料斗，所述进料斗下方设置有导料板，所述导料板两侧设置有侧挡板，所述导料板上设置有通风孔，所述导料板下方设置有通风罩，所述通风罩连接有风机，所述导料板一端与进料斗连接，另一端连接有收集斗，所述导料板倾斜设置，所述导料板上方设置有上挡板，所述导料板长度长于上挡板，所述上挡板两端形成排风口。

通过上述技术方案，大米从进料斗落入倾斜的导料板，通过导料板滑入集料斗，在滑入集料斗的过程中，风机向通风罩中吹风，使气流通过导料板上的通风孔进入导料板与上挡板之间的空腔，气流通过上挡板两端的排风口流出，使气流在导料板和上挡板之间的空腔内与大米接触，从而完成对大米的降温，从而避免大米在后续加工和储藏阶段发生变质等问题。

本实用新型进一步设置为，所述通风罩内设置有风力调节阀。

通过上述技术方案，可以根据大米进入导料板的流量来调节风力的大小，使风力与需要的风力匹配，节约了电力。

本实用新型进一步设置为，所述导料板沿导料板方向设置有若干S形的导板。

通过上述技术方案，大米进入导料板之后，经过S状的导板，降低了大米的速度，延缓大米在导料板上停留的时间，增加气流与大米的接触时间，进一步提升大米降温效果。

本实用新型进一步设置为，所述进料斗底部设置有排料轴，所述排料轴对应进料斗位置设置有若干轴向的排料槽，所述排料轴一端连接有驱动装置。

通过上述技术方案，驱动装置驱动排料轴转动，将落入排料轴上沿轴向设置的排料槽内的大米携带至导料板上，使大米下料均匀，避免大米下料时出现不均匀的现象，保证大米的降温效果，同时可以通过调节电机的转速调节大米的下料速度，避免大米下料过多造成不能降温的现象。

本实用新型进一步设置为，所述进料斗底部对应排料轴两侧均设置有挡料板。

通过上述技术方案，由于排料轴携带大米落入导料板上时，大米跟随排料轴做圆周运动，挡料板将飞出的大米挡住，避免大米飞出导料板范围，保证不会造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种凉米机结构示意图；

图2为导料板结构示意图。

附图标记：1、机架；2、通风罩；3、进料斗；4、排料槽；5、排料轴；6、挡料板；7、侧挡板；8、导板；9、上挡板；10、导料板；11、通风孔；12、集料斗；13、风力调节阀；14、风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种凉米机的实施例做进一步的说明。

一种凉米机，包括机架1，所述机架1上设置有进料斗3，所述进料斗3下方设置有导料板10，所述导料板10两侧设置有侧挡板7，所述导料板10上设置有通风孔11，所述导料板10下方设置有通风罩2，所述通风罩2连接有风机14，所述导料板10一端与进料斗3连接，另一端连接有收集斗，所述导料板10倾斜设置，所述导料板10上方设置有上挡板9，所述导料板10长度长于上挡板9，所述上挡板9两端形成排风口。

进一步的，所述通风罩2内设置有风力调节阀13。

进一步的，所述导料板10沿导料板10方向设置有若干S形的导板8。

进一步的，所述进料斗3底部设置有排料轴5，所述排料轴5对应进料斗3位置设置有若干轴向的排料槽4，所述排料轴5一端连接有驱动装置，优选的驱动装置为电机，优选的驱动装置为电机。

进一步的，所述进料斗3底部对应排料轴5两侧均设置有挡料板6。