[实用新型]一种适用于微反应器的离心换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工石油，医药合成，食品制造等领域的换热装置，具体涉及一种适用于微反应器的离心换热器。

背景技术

由于传统的离心换热器需加载动力设备，使得换热器高速旋转，造成换热物料离心力，以提高换热器效率。但是在微反应器中，由于某些特殊场合，不能安装微型动力设备，或设备微小，无法旋转形成离心力，造成传统的离心换热器设备无法应用于微反应器。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种适用于微反应器的离心换热器，其能解决传统的离心换热器设备无法应用于微反应器。

其技术方案是这样的，其包括换热器壳体，所述换热器壳体上设有换热介质出口和换热介质入口，其特征在于：其还包括螺旋形换热管和高压输送泵，所述螺旋形换热管的主体收容于所述换热器壳体内，其物料进口和物料出口分别支撑于所述换热器壳体轴向两端，所述高压输送泵的出口连接所述物料进口。

进一步的，其还包括芯管和衬管，所述衬管、换热器壳体依次套设于芯管外，所述螺旋形换热管的外截面为矩形，所述螺旋形换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管盘绕于所述衬管上并与所述衬管、所述换热器壳体密封连接，以形成外冷却通道，所述第二换热管盘绕于芯管上并与所述芯管、所述衬管密封连接，以形成内冷却通道，所述外冷却通道和所述内冷却通道交错设置，所述外冷却通道、内冷却通道的两端分别与所述换热介质出口、换热介质入口连通。

进一步的，所述高压输送泵和所述物料进口通过锥形喷嘴连接。

进一步的，所述螺旋形换热管的内截面为圆形，所述螺旋形换热管内设有来复线型导流槽。

本实用新型的高压输送泵可设置于微反应器外部，而换热器壳体设置于微反应器内部，高压输送泵将待冷却/加热的物料输送至换热器壳体内的螺旋形换热管的主体，以产生离心力，确保换热效果，进而使得离心换热器能够应用于微反应器。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的螺旋形换热管的截面示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，其包括换热器壳体1，换热器壳体1上设有换热介质出口10和换热介质入口9，其还包括螺旋形换热管和高压输送泵6，螺旋形换热管的主体收容于换热器壳体1内，其物料进口8和物料出口9分别支撑于换热器壳体1轴向两端，高压输送泵的出口连接物料进口。

其还包括芯管2和衬管5，衬管5、换热器壳体1依次套设于芯管2外，螺旋形换热管的外截面为矩形，螺旋形换热管包括第一换热管3和第二换热管4，第一换热管3盘绕于衬管5上并与衬管5、换热器壳体1密封连接，以形成外冷却通道，第二换热管4盘绕于芯管2上并与芯管2、衬管5密封连接，以形成内冷却通道，外冷却通道和内冷却通道交错设置，外冷却通道、内冷却通道的两端分别与换热介质出口、换热介质入口连通；其不仅能够充分利用换热器壳体1的体积，而且能够提高换热效果；换热器壳体的径向外周也可增设散热翅片（未在图中示出），以进一步提高换热效果。

高压输送泵6和物料进口8通过锥形喷嘴7连接，以进一步提高物料的压力、动力。

此外，芯管中也可通入换热介质，以更进一步提高换热效果。

实施例二

实施例二与实施例一不同之处在于：如图2所示，螺旋形换热管的内截面12为圆形，螺旋形换热管内设有来复线型导流槽13，进而进一步提高换热效果。