[实用新型]一种絮凝剂智能制备投加装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种智能制备投加装置，特别涉及一种絮凝剂智能制备投加装置。

【背景技术】

目前，M-A絮凝剂是一种有机药剂，主成分为聚丙烯酰胺，白色无味微溶于水的细小结晶固体。在工业生产过程中主要是使用其高分子链结构的属性吸附微小固态物质产生沉淀，从而达到分离和净化的目的。

因絮凝剂微溶于水的特性，故在絮凝剂药剂制备过程中，如果采用强力搅拌或多级搅拌的方法极易打碎或破坏絮凝剂的高分子链结构，影响其化学和物理特性，制备后的药剂质量大大降低。只能使用低速搅拌。强力搅拌或多级搅拌的制备方式只适用于无机药剂的制备。因此，我们提出一种絮凝剂智能制备投加装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种絮凝剂智能制备投加装置，通过气环式真空泵安装在固定板A左端，所述气环式真空泵底部与螺旋给料器连接，以确保粉末絮凝剂(通过文氏管排出器)送至料水混合装置，由于在文式管排出器与料水混合箱连接处内部设有分散器，确保粉末絮凝剂以近乎雾化的最大分散状态与水混合，在物理状态下极大限度地提高了絮凝剂的溶解性，通过在固定板A中部安装有低速、双叶轮搅拌器，搅拌器采用密封轴承设计，不必担心润滑油漏出，不需加油。这种低速、双叶轮搅拌器的水流模式可有效的防止絮凝剂溶液分子链的切断。使粉状絮凝剂的配制更合理、均匀，从而达到节省药剂用量，由于在料水混合箱内部左侧设有电子式压力变送器，并将电信号直接送入PLC系统处理，工作灵敏可靠。传统结构的浮球液位计在管道有污垢及浮球移动过快时反映不灵敏甚至失灵，采用2台可切换式定量螺杆加药泵用于制备好的絮凝剂溶液的添加，通过变频器控制电机转速，可实现加药量的自动调节。已确保系统的可靠性和准确性，现场操作员在触摸屏上只需通过图形操作画面输入药剂的日处理量、处理浓度，PLC系统计算出所需絮凝剂干粉的重量，及药液的添加流量，控制变频器调整加药泵的工作转速，从而实现絮凝剂溶液的自动添加，较为实用，适合广泛推广与使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种絮凝剂智能制备投加装置，包括支撑腿、低速、双叶轮搅拌器、螺旋给料器和固定板A，所述支撑腿底部设有止震垫，所述支撑腿右侧设有开关按钮，所述支撑腿上端与安装有原料箱，所述原料箱左端设有进料管，所述支撑腿顶部与固定板B左端连接，所述固定板B底部两端均设有LED灯，所述开关按钮的信号输出端与LED灯的信号输入端连接，所述固定板A左端与支撑腿固定连接，所述原料箱右端底部与气环式真空泵连接，所述螺旋给料器右端与文式管排出器首端连接，所述固定板B中部安装有储液箱，所述储液箱左端上部设有进液口，所述储液箱底部通过输液管与定量螺杆加药泵，所述定量螺杆加药泵右端安装有变频电机，所述定量螺杆加药泵安装在固定板A中部，所述定量螺杆加药泵的数量为两组，所述定量螺杆加药泵底部通过输药管与料水混合箱固定连接，所述文式管排出器尾端与料水混合箱连接，所述文式管排出器与料水混合箱连接处内部设有分散器，所述低速、双叶轮搅拌器的传动轴贯穿于料水混合箱，所述传动轴与料水混合箱连接处设有密封轴承，所述传动轴底部设有两组叶轮，所述叶轮左右两侧均设有搅拌杆，所述料水混合箱底部设有出液管，所述出液管上端设有电磁阀，所述固定板A右端底部设有变频器，所述变频器右端设有PLC控制箱，所述PLC控制箱前侧设有触控显示屏，所述变频器的信号输出端与变频电机的信号输入端，所述料水混合箱前侧上端设有密封透明观察板。

进一步的，所述气环式真空泵安装在固定板A左端，所述气环式真空泵底部与螺旋给料器连接，所述螺旋给料器的型号为 GLS200。

进一步的，所述固定板A中部安装有低速、双叶轮搅拌器，所述低速、双叶轮搅拌器的型号为SEW(RG-75)。

进一步的，所述料水混合箱内部左侧设有电子式压力变送器，所述电子式压力变送器的型号为MIK-PX300。

进一步的，所述PLC控制箱的型号为FX2N-16MR-001。

进一步的，所述气环式真空泵(7)、低速、双叶轮搅拌器 (8)、螺旋给料器(29)、电子式压力变送器(25)和文式管排出器(28)均与PLC控制箱(16)电性连接。