[实用新型]一种薄膜收卷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产设备技术领域，具体的涉及一种薄膜收卷装置。

背景技术

传统的薄膜收卷装置在换卷过程中，由切刀将薄膜横向切断，薄膜一分为二。当新的纸芯准备进行卷取薄膜时，需将薄膜前沿顺利绕上纸芯筒。现有的将薄膜前沿绕上纸芯筒大都采用的是在纸芯筒表面的任一圆周段贴合一圈黏胶层，然后将纸芯安装在卷轴处，卷轴高速旋转，再通过手工将薄膜前沿拉起，让其与纸芯筒上的粘胶层相互贴合，纸芯筒处于高速旋转，即可卷取薄膜。这种薄膜卷取模式降低了薄膜的生产效率，且薄膜前沿黏贴到黏胶层上的质量难以保证，容易引起打底的薄膜起皱等方面的质量问题，进而影响整卷薄膜的质量；另外，操作工距离高速旋转的卷轴距离过近，存在安全事故隐患。

现有的薄膜加工设备也有设置自动化收卷装置，其可自动将薄膜前沿绕上纸芯筒，但其大都是双工位、三工位或四工位，其结构复杂，能卷取的薄膜卷径和薄膜的宽度受限制，使得纸芯筒的更换频率提高了，形成的薄膜卷不适宜机台器械的包装。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种薄膜收卷装置，该装置能实现薄膜前沿自动化的绕上纸芯筒，提高薄膜的生产效率，且适合各种尺寸的薄膜卷径的卷取。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种薄膜收卷装置，包括一立架、一转动连接在所述立架上的收卷辊、一平行设于所述收卷辊一侧的张紧辊以及驱动所述收卷辊和所述张紧辊转动的驱动机构，所述收卷辊在同一水平线上安装有多个纸芯筒，所述收卷辊下方设有一用于将待收卷薄膜的薄膜前沿引导至所述纸芯筒表面的导膜板，所述导膜板铰接在一用于驱动其上下移动的伸缩机构上，所述伸缩机构通过一移动副安装在所述立架上。该方案的移动副和伸缩机构带动导向膜接收待收卷膜的薄膜前沿，而后将待收卷膜引导至纸芯筒表面，纸芯筒在高速旋转中，将薄膜卷取，以实现薄膜前沿自动化的绕上纸芯筒；收卷辊独立设置，能适合各种尺寸的薄膜卷径的卷取。

优选地，所述导膜板的横截面形状呈弧形，其弧度可贴合所述纸芯筒的圆周表面。导膜板的弧形状设置有助于其将薄膜前沿贴合于纸芯筒表面。

优选地，所述导膜板的长度大于等于所述多个纸芯筒长度的总和。同一收卷辊上设置多个纸芯筒，可提高生产效率，导膜板的长度设置可使每个纸芯筒都可实现薄膜前沿自动化的绕上纸芯筒。

优选地，所述导膜板的长度方向穿设有一转轴，所述转轴的一端固定在所述伸缩机构上。

优选地，所述伸缩机构为一气缸，气缸驱动活塞杆，以供所述导膜板上下移动。

优选地，所述移动副包括一横设在所述立架上的滑槽、一滑接在所述滑槽上的滑块以及一驱动所述滑块滑动的移动气缸。

本实用新型提供的一种薄膜的收卷装置的有益效果是：实现了薄膜自动化的上卷、收卷，避免人工上卷存在的安全隐患，有效提高了薄膜的生产效率，保证了内层薄膜品质，适合各种尺寸的薄膜卷径的卷取。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导向膜粘附薄膜前沿状态示意图；

图3为本实用新型实施例中导向膜引导薄膜前沿上卷状态示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型涉及一种薄膜收卷装置，包括立架10，收卷辊20，张紧辊30，纸芯筒40，薄膜50，导膜板60。

收卷辊20的两端转动连接在立架10上，收卷辊20通过电机21驱动，保持以恒定的速度转动，电机21与收卷辊20的一端上均设置有带轮211，两个带轮211之间通过皮带212连接，以皮带212和带轮211的形式传动，实现电机21与收卷辊20之间的传动。收卷辊20的同一轴线上安装有两个纸芯筒40，纸芯筒40通过收卷辊20的高速旋转下，自动卷取薄膜50。张紧辊30平行的设置在收卷辊20的一侧上，保持以恒定的速度转动，其直径大于收卷辊20，用于推动薄膜50前进。