[实用新型]一种压纹辊用喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型属于具体涉及一种压纹辊用喷砂机。

背景技术

压入式喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到待处理工件表面，从而对工件表面进行处理的一种机器。

目前，常见的压入式喷砂机通常包括料罐、高压气体装置以及喷枪。其中高压气体装置通过进气口与料罐内部连通，料罐的底部设置的出料管与喷枪相连。使用时，高压气体装置将压缩空气注入料罐内部，并且通过压缩空气在料罐内建立工作压力，将喷料通过出料管经由喷枪喷射出去。

现有的压纹辊用喷砂机，出料管的出料不均匀，导致喷料在出料管内发生堆积甚至是堵塞，进而影响了压纹辊用喷砂机的正常使用，且传统的陶瓷喷嘴都是圆孔的，喷出来的砂打在工件上呈点状，用圆孔的喷嘴喷工件，工件表面不均匀、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出料均匀，不会出现堵塞，且加工工件表面均匀、效率高的压纹辊用喷砂机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种压纹辊用喷砂机，包括有密封罐体，及设置在密封罐体内的进气管，及用于将密封罐体中放置的喷料输送至密封罐体外的输送管路，所述密封罐体上形成有进气口，所述进气管的进气端延伸至密封罐体中放置的喷料的料位面上方，所述进气管的出气端与输送管路相连通，所述输送管路的进料端延伸至密封罐体中放置的喷料的料位面下方，所述输送管路的出料端延伸至密封罐体的外侧，所述输送管路连有喷砂嘴，所述喷砂嘴包括输入部，所述输入部设有用于输送喷料的输送通道，所述输入部的输送下游设有喷射部，所述喷射部设有与输送通道连通的喷射通道，所述喷射通道的喷射口呈扁平状，所述喷射部呈鸭嘴状设置。

作为优选，所述进气管与输送管路相连通处还设置有固定构件，所述固定构件通过设置的支撑构件与密封罐体固接，通过固定构件来支撑进气管与输送管路的相连通处。

作为优选，所述密封罐体的下端部构造成锥体结构，所述支撑构件为一支杆、且与密封罐体的下端部相抵接，也可根据情况调整。

作为优选，所述输送通道为沿输送方向渐缩的锥形输送通道，形成喷射结构。

作为优选，所述喷射通道内周面从输送通道的输送末端向喷射部的喷射末端弧面收缩延伸，形成喷射结构。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：密封罐体内的一部分压缩空气直接经由进气管的进气端直接进入进气管内，然后在进气管的出气端进入输送管路内，并与输送管路内的喷料混合，此时输送管路内的喷料在被由进气管进入的气流稀释后，在输送管路中均匀悬浮或附壁前进，从而有效地防止了喷料在输送管路的进料端以及输送管路内发生堆积或堵塞现象，实现了均匀出料；由于设置有喷嘴，喷料通过输送通道后，经过喷射部的喷射通道从扁平状的喷射口喷出，喷出的喷料打在工件上成直条状，这样喷砂后的工件表面均匀度好，喷砂效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种压纹辊用喷砂机的整体结构图；

图2为本实用新型的一种压纹辊用喷砂机的喷砂嘴结构图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种压纹辊用喷砂机，包括有密封罐体1，及设置在密封罐体1内的进气管2，及用于将密封罐体1中放置的喷料输送至密封罐体1外的输送管路3，所述密封罐体1上形成有进气口4，所述进气管2的进气端延伸至密封罐体1中放置的喷料的料位面上方，所述进气管2的出气端与输送管路3相连通，所述输送管路3的进料端延伸至密封罐体1中放置的喷料的料位面下方，所述输送管路3的出料端延伸至密封罐体1的外侧，所述进气管2与输送管路3相连通处还设置有固定构件11，所述固定构件11通过设置的支撑构件5与密封罐体1固接，通过固定构件11来支撑进气管2与输送管路3的相连通处，所述密封罐体1的下端部构造成锥体结构，所述支撑构件5为一支杆、且与密封罐体1的下端部相抵接，也可根据情况调整，所述输送管路3连有喷砂嘴6，所述喷砂嘴6包括输入部7，所述输入部7设有用于输送喷料的输送通道8，输送通道8与输送管路3连通，所述输入部7的输送下游设有喷射部9，所述喷射部9设有与输送通道8连通的喷射通道10，所述喷射通道10的喷射口呈扁平状，所述喷射部9呈鸭嘴状设置，所述输送通道8为沿输送方向渐缩的锥形输送通道8，所述喷射通道10内周面从输送通道8的输送末端向喷射部9的喷射末端弧面收缩延伸，形成喷射结构。

使用说明：