[实用新型]一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统

说明书

本实用新型所提供的一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统，包括有设置于缓冷段的多个缓冷抽风连接管、多个缓冷进风管、助燃进风主管、抽热主管、助燃风机和抽热风机，每个所述缓冷抽风连接管一端与缓冷段窑道顶部相连通，且每个所述缓冷抽风连接管另一端分别与助燃进风主管和抽热主管相连通；每个所述缓冷进风管一端分别与助燃进风主管和抽热主管相连通，且每个所述缓冷进风管另一端与预设有的横向贯穿缓冷段窑道内部的冷风管相通；充分回收利用了缓冷段余热，减少能源浪费，提高燃烧效率，降低燃耗，使辊道窑节能达到10%以上。

技术领域

本实用新型涉及辊道窑余热回收的技术领域，尤其是指一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统。

背景技术

国际燃油日趋紧张，燃料价格越来越贵，目前天气污染日趋严重，全球气候变暖、节能减排是国家政策导向，陶瓷行业又是耗能大户，辊道窑首当其冲。参见附图1所示，现有的辊道窑沿砖坯输送方向依次设置有干燥窑、烧成段和缓冷段，其中，在烧成段一般采用车间内25~30℃左右的自然空气，温度低，不利于改善助燃效果，燃烧效率差，造成产品单位煤耗高；其次，由于对于缓冷段热量的控温以及回收利用较差，并且缓冷锻余热一般是通过直接排孔的方式排出，不仅影响砖坯的生产质量，还造成了资源的浪费和空气污染。为此，需要能够减少能源浪费，同时提高燃烧效率，降低燃耗的新型的节能系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统，包括有设置于缓冷段的多个缓冷抽风连接管、多个缓冷进风管、助燃进风主管、抽热主管、助燃风机和抽热风机，每个所述缓冷抽风连接管一端与缓冷段窑道顶部相连通，且每个所述缓冷抽风连接管另一端分别与助燃进风主管和抽热主管相连通；每个所述缓冷进风管一端分别与助燃进风主管和抽热主管相连通，且每个所述缓冷进风管另一端与预设有的横向贯穿缓冷段窑道内部的冷风管相通；所述助燃进风主管与缓冷抽风连接管和缓冷进风管的连接处设置有调节阀；抽热主管与缓冷抽风连接管和缓冷进风管的连接处均设置有手动闸板；所述助燃风机进风口与助燃进风主管相连接，且所述助燃风机出风口与烧成段预设的助燃管道相连接；所述抽热风机进风口与抽热主管相连接，且所述抽热风机出风口与干燥窑预设有的干燥管道相连接。

进一步，所述助燃进风主管上设置有助燃冷风口，其中，所述助燃冷风口设置于助燃风机进风口处。。

进一步，所述助燃进风主管设置于抽热主管斜下方，且助燃进风主管与抽热主管相平行。

进一步，所述缓冷段窑道顶部设置有与缓冷抽风连接管相连接的风罩。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过抽热风机和助燃风机分别将缓冷段的余热用于干燥窑和烧成段，不仅达到了降低冷却段窑道温度，稳定坯温的效果，同时，还充分回收利用了缓冷段余热，减少能源浪费，提高燃烧效率，降低燃耗，使辊道窑节能达到10%以上。

附图说明

图1为辊道窑的结构示意图。

图2为本实用新型的缓冷段的节能系统的结构示意图。

图3为图2中的剖视图A-A。

图4为图2中的剖视图B-B。

其中，1-干燥窑，11-干燥管道，2-烧成段，21-助燃管道，3-缓冷段，31-缓冷抽风连接管，32-缓冷进风管，321-冷风管，33-助燃进风主管，331-调节阀，332-助燃冷风口，34-抽热主管，341-手动闸板，35-助燃风机，36-抽热风机，37-缓冷段窑道，371-风罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。