[实用新型]大照射角LED的贴片支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED光源，特别涉及一种大照射角LED的贴片支架。

背景技术

LED支架，LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。

led支架一般是采用金属制造的，因为金属的导电性和导热性都很好，它里边会有引线，来连接led贴片内部的电极，LED贴片封装成形后，用于焊接到LED灯具或其它LED成品。

现在市面上的LED贴片支架的发光角度较小，导致照射面积较狭窄，影响了发光光效。

另外，LED芯片固定到碗杯底部时，LED芯片发出的部分光线会照射到碗杯底部从而导致光损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大照射角LED的贴片支架。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种大照射角LED的贴片支架，包括金属基板及分别设于金属基板上下两侧的安装槽和注塑胶层，安装槽和注塑胶层为透明或者半透明。

在一些实施方式中，安装槽和注塑胶层均为光学透明体，且光线能由安装槽向注塑胶层传导。

在一些实施方式中，金属基板包括头部相对的两个极板，两个极板两端伸出安装槽外并分别与电源的正负极相连接。

在一些实施方式中，两个极板的尾端分别向下卷则并位于注塑胶层相对的两个侧面。

在一些实施方式中，两个极板的尾端分别向注塑胶层底面卷折，从而将注塑胶层包裹结合为一体。

在一些实施方式中，安装槽为倒圆台形，且侧壁为光滑的反光面，安装槽用于安装光学透镜。

在一些实施方式中，注塑胶层中心部位设有一个副安装槽，副安装槽的朝向与安装槽相反。

在一些实施方式中，副安装槽用于安装副光学透镜，从而将安装槽传导至注塑胶层的光线进行分配后，再照射到与金属基板安装LED贴片一侧相反的另一侧。

采用以上技术方案的大照射角LED的贴片支架，与现有技术相比，具有以下技术效果：

(1)安装槽和注塑胶层均可以传导光线，发光角度增大，照射面积广，由此提高了发光光效；

(2)安装槽和副安装槽均可以安装光学透镜，由此可以分别向基板的正反两侧分别反光，由此不仅增加了照射角度，而且还减少了光线损失，提高了利用率；

(3)两个极板的尾端分别由注塑胶层相对的两个侧面向下卷折注塑胶层包裹结合为一体，由此不仅便于安装和散热，同时也可以是注塑胶层与极板间结合更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的大照射角LED的贴片支架的正面结构示意图。

图2为图1所示大照射角LED的贴片支架沿A-A方向的剖面图。

图3为图1所示大照射角LED的贴片支架的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的大照射角LED的贴片支架。如图所示，该装置包括金属基板1及分别设于金属基板1上下两侧的安装槽2和注塑胶层3。

其中，安装槽2和注塑胶层3一般为透明或者半透明。

这里的“透明”是指透光率在大于等于85％的状态；而“半透明”是指透光率在40％～85％的状态。

在本实施例中，安装槽2和注塑胶层3均为光学透明体，且光线能由安装槽2向注塑胶层3传导。

金属基板1包括头部相对的两个极板11。

两个极板11两端伸出安装槽2外并分别与电源的正负极相连接。

两个极板11的尾端分别向下卷则并位于注塑胶层3相对的两个侧面。

两个极板11的尾端分别向注塑胶层3底面卷折，从而将注塑胶层3包裹结合为一体。

安装槽2为倒圆台形，且侧壁为光滑的反光面。安装槽2用于安装光学透镜。

注塑胶层3中心部位设有一个副安装槽31。

副安装槽31的朝向与安装槽2相反。

副安装槽31用于安装副光学透镜，从而将安装槽2传导至注塑胶层3的光线进行分配后，再照射到与金属基板1安装LED贴片一侧相反的另一侧。

采用以上技术方案的大照射角LED的贴片支架，与现有技术相比，具有以下技术效果：

(1)安装槽2和注塑胶层3均可以传导光线，发光角度增大，照射面积广，由此提高了发光光效；

(2)安装槽2和副安装槽31均可以安装光学透镜，由此可以分别向基板1的正反两侧分别反光，由此不仅增加了照射角度，而且还减少了光线损失，提高了利用率；