[实用新型]全自动多功能一体过滤机

说明书

技术领域

本实用新型属于微孔过滤技术领域，具体涉及一种全自动多功能一体过滤机。

背景技术

液体过滤器是固液分离的一种装置，用来分离液体中的固体。当液体进入装有过滤机构的过滤机后，其固体被阻挡，而符合要求的滤液由过滤机出口流出。在生产工艺上物料要无残留过滤以保证物料性质稳定，料渣内残存有用原料，有的要求干排，有的需要湿排。然而现有过滤技术中，物料不能完全过滤，比重重的物料难以完全附着在滤芯表面；需要清洗的滤渣不能在罐体内清洗；现在生产的过滤设备不能做到过滤、干湿排于一体；整个过滤过程需要人工处理耗时费力，有的还存在危险；要求高的物料人工难以精确控制。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动多功能一体过滤机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

全自动多功能一体过滤机，包括过滤筒体及设置于过滤筒体上下端的上、下封头，所述过滤筒体分为上部过滤区及设置于上部过滤区下的下部过滤区，所述上部过滤区上方设置有一内集料管，所述内集料管上垂直设置有滤芯，所述下部过滤区的下端设置有进料口，所述下部过滤区的底部为排渣口，所述进料口和一进料泵连接，所述过滤机和PLC控制器电性连接。

优选地，所述内集料管与设置于过滤筒体外的外集料管连接，所述外集料管轴线与所述内集料管轴线垂直设置，所述外集料管的下端设置有一外集料横管，所述外集料横管的一端开设有一出料口，所述外集料横管的另一端设置有一循环口。

优选地，所述外集料管设置有至少3根，且每个所述外集料管上设置有出料阀。

优选地，所述外集液横管的两端分别垂直设置有反洗口和反吹口。

优选地，所述上封头上设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋头及喷淋水增压器。

优选地，所述上封头上还设置有压力传感器及液位开关。

优选地，所述下部过滤区呈锥形设置，且上端直径大于下端直径。

优选地，所述上部过滤区的上端设置有正吹口及放空口，所述正吹口及放空口分别设置于过滤筒体的侧壁两侧。

优选地，所述下封头和所述过滤筒体之间通过锁紧气缸连接锁紧。

优选地，所述滤芯截面为梅花形。

本实用新型的有益效果体现在：通过连接PLC实现了全自动过程，实现了过滤效率的提高。同时，通过压力传感器实时监测过滤机内部的压力，确保机器的安全运行。

附图说明

图1：本实用新型的过滤机外部结构示意图。

图2：本实用新型的过滤机内部结构示意图。

图3：本实用新型的过滤机外部另一视角结构示意图。

图4：本实用新型的过滤机俯视图。

图5：本实用新型电控主机连接示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种全自动多功能一体过滤机，结合图1-图4所示，包括过滤筒体6及设置于过滤筒体6上、下端的上封头16、下封头1。所述下封头和所述过滤筒体之间通过锁紧气缸4连接锁紧。

所述过滤筒体分为上部过滤区30及设置于上部过滤区30下的下部过滤区38。所述上部过滤区30内的上方设置有一内集料管31，所述上部过滤区的上端设置有正吹口18及放空口9，所述正吹口18及放空口9分别设置于过滤筒体的侧壁两侧。

所述内集料管31上垂直设置有滤芯29，所述滤芯29截面为梅花形。

所述下部过滤区28的下端设置有进料口28，清洗液口40、鼓吹口41，底部形成排渣口，所述排渣口通过下封头1启闭实现是否打开。所述进料口28和一进料泵连接。

为了使得料渣更容易排出，所述下部过滤区28呈锥形设置，且上端直径大于下端直径。

所述内集料管31与设置于过滤筒体外的外集料管8连接，所述外集料管8轴线与所述内集料管轴线垂直设置，所述外集料管的下端设置有一外集料横管23，所述外集料横管23的一端开设有一出料口21，所述外集料横管的另一端设置有一循环口3。为了控制和检测出料的流量，所述出料口21设置有流量传感器22，并通过设置在出料口21的出料阀进行出料口的开闭。

所述外集料管8设置有至少3根，本实用新型优选为5根，且每个所述外集料管8上设置有出料阀。每个外集料管8上的出料阀形成组阀。

所述外集料横管23通过一下部集料管39与过滤筒体连接，所述下部集料管上设置有下部组阀24。所述下部集料管39的一端与外集料横管23联通，另一端与与下部过滤区联通。