[实用新型]一种新型密炼机的密封模式

说明书

技术领域

本实用新型涉及密炼机设备领域，具体涉及一种新型密炼机的密封模式。

背景技术

密炼机是应用于橡胶、塑料制品加工的一种混炼、塑炼装置。密炼机在工作时，密炼室是密闭的，两个转子相对回转，转子轴颈与密炼室侧壁之间具有环形间隙，由于物料内部压力大导致物料发生泄漏，为了防止物料漏出，引起物料组分的流失，在转子轴颈处装设密封装置。传统的密封装置一般由合金密封环贴合形成，但由于金属之间摩擦系数大，会出现长时间摩擦生热导致密封环损伤严重的问题，密炼机在负荷运转时也会出现有粉料泄露问题。

聚四氟乙烯作为密封材料有很多种应用方式。因其本身具有高耐腐蚀，物理性能稳定，耐高低温，成就了它良好的密封性能，在石油、化工、制药、电力、钢铁行业都有广泛的应用。适用的介质包括水、油、酸溶液、碱溶液等几乎所有的化工成份。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型密炼机的密封模式，用以克服上述技术缺陷。

本实用新型提供的新型密炼机的密封模式，包括密封环外环和密封环内环，密封环外环固定于密炼机箱体端面，包括密封环外环第一面板和与密封环外环第一面板一端垂直连接的密封环外环第二面板，密封环外环第一面板和密封环外环第二面板均为圆筒形，在密封环外环第一面板的自由端设有一圆筒形聚四氟乙烯垫；密封环内环固定在转子的外部，包括第一密封环内环和第二密封环内环，第一密封环内环和第二密封环内环为圆筒形且平行同心设置，二者端面固定连接，第二密封环内环的直径小于第一密封环内环的直径，聚四氟乙烯垫的自由端与第一密封环内环的端面紧密贴合，聚四氟乙烯垫的内壁与第二密封环内环的外壁紧密贴合。密炼机转子驱动，当物料进入密封环外环和密封环内环间隙时，由于密封环内环与聚四氟乙烯垫完全贴合使物料不会发生泄漏，同时密封环内环与聚四氟乙烯垫相互摩擦，聚四氟乙烯强度要远低于合金，通过短时间磨合可以使密封环内环与聚四氟乙烯垫完全贴合形成密封，从而减少漏粉现象。

作为一种优选的方案，聚四氟乙烯垫内部设置若干锥形的螺栓安装通孔，聚四氟乙烯垫自由端的螺栓安装通孔的孔径大于聚四氟乙烯垫固定端的螺栓安装通孔的孔径。

作为一种优选的方案，密封环外环第一面板的自由端设有若干与螺栓安装通孔一一对应用于供第二螺栓穿入且的开孔；密封环外环第一面板与聚四氟乙烯垫通过第二螺栓固定连接。

作为一种优选的方案，密封环外环与密炼机箱体端面通过第一螺栓固定连接，防止其在工作过程中发生移动，密封环外环第二面板上设置若干供第一螺栓穿过的通孔。

本实用新型在使用过程中，密炼机转子驱动，当物料进入密封环外环和密封环内环间隙时，由于密封环内环与聚四氟乙烯垫完全贴合使物料不会发生泄漏，同时密封环内环与聚四氟乙烯垫相互摩擦，聚四氟乙烯强度要远低于合金，通过短时间磨合可以使密封环内环与聚四氟乙烯垫完全贴合形成密封，从而减少漏粉现象。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型密炼机的密封模式，设计简单，布局合理，针对传统密炼机存在的问题进行了改善，将密封环分为密封环外环和密封环内环，将密封环外环与一聚四氟乙烯垫固定连接，同时将外环固定在密炼机箱体上，将密封环内环安装在密炼机转子上，在密炼机运转过程中密封环内环与外环的聚四氟乙烯垫相接触形成密封模式，在密封环相互摩擦时内环与聚四氟乙烯垫之间摩擦系数小，减少摩擦生热，解决了传统金属耐磨环摩擦生热损伤耐磨环的问题，延长了密封环使用寿命，节约了维修成本，且方便安装以及拆卸维修，同时密封环内环与聚四氟乙烯紧密贴合，摩擦面缝隙小可减少漏粉情况，这种密封模式制作成本低廉，市场前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的新型密炼机的密封模式的剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的新型密炼机的密封模式的左视图。

图中：1、密封环外环；11、第一螺栓；12、密封环外环第一面板；13、密封环外环第二面板；2、密封环内环；21、第一密封环内环；22、第二密封环内环；3、聚四氟乙烯垫；31、第二螺栓；32、螺栓安装通孔。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。