[实用新型]双机构选相投切电容器开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及供电及配电技术领域，尤其涉及一种双机构选相投切电容器开关。

背景技术

目前，国内投切电容器开关大多采用单永磁机构、三相共轴设计，一个永磁机构驱动3个灭弧室进行分合操作。一个重要的问题就是在关合电容器时会产生较大的涌流，这不仅会影响电容器和变压器的使用寿命，还会引系统电压波动，降低供电质量，甚至引起保护装置误动作，影响电力系统的稳定性。

再者采用弹簧机构的投切电容器开关机械结构复杂、零件多、磨损大，不适合频繁动作，容易产生机械故障，已不能满足现在电力系统对现有投切电容器开关可选相、长寿命、智能化的需求。

实用新型内容

为了解决上述现有开关不能选相关合、精度低、故障率高等问题技术问题，本实用新型提供一种双机构选相投切电容器开关。

本实用新型提供一种双机构选相投切电容器开关，包括用来控制所述双机构选相投切电容器开关分合操作的第一永磁机构、第二永磁机构、分别与所述第一永磁机构和所述第二永磁机构连接的第一传动轴和第二传动轴；及用来实现选相投切电容器的第一真空灭弧室、第二真空灭弧室及第三真空灭弧室；所述第一真空灭弧室通过所述第一传动轴和所述第一永磁机构驱动连接；所述第三真空灭弧室通过所述第二传动轴和所述第二永磁机构驱动连接；所述第二真空灭弧室通过所述第一传动轴和所述第一永磁机构驱动连接，或其通过所述第二传动轴和所述第二永磁机构驱动连接。

优选的，还包括控制系统，所述控制系统为全电子控制式智能控制单元。

优选的，所述第一真空灭弧室、第二真空灭弧室及第三真空灭弧室均采用陶瓷真空灭弧室。

优选的，还包括高压开关柜，所述双机构选相投切电容器开关容置于所述高压开关柜内。

相较于现有技术，本实用新型提供的双机构选相投切电容器开关包括用来控制所述双机构选相投切电容器开关分合操作的第一永磁机构、第二永磁机构、分别与所述第一永磁机构和所述第二永磁机构连接的第一传动轴和第二传动轴；及用来实现选相投切电容器的第一真空灭弧室、第二真空灭弧室及第三真空灭弧室；所述第一真空灭弧室通过所述第一传动轴和所述第一永磁机构驱动连接；所述第三真空灭弧室通过所述第二传动轴和所述第二永磁机构驱动连接；所述第二真空灭弧室通过所述第一传动轴和所述第一永磁机构驱动连接，或其通过所述第二传动轴和所述第二永磁机构驱动连接。通过采用第一永磁机构和第二永磁机构分相控制，减少机械结构，降低磨损和机械故障率，满足现有电力系统对现有投切电容器开关可选相、长寿命、智能化的需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的双机构选相投切电容器开关的平面结构图；

图2为本实用新型提供的双机构选相投切电容器开关的立体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的双机构选相投切电容器开关的平面结构图；图2为本实用新型提供的双机构选相投切电容器开关的立体结构图。所述双机构选相投切电容器开关包括控制系统(图未视)、用来控制所述双机构选相投切电容器开关分合操作的第一永磁机构1、第二永磁机构2、分别与所述第一永磁机构1和所述第二永磁机构2连接的第一传动轴3和第二传动轴4；及用来实现选相投切电容器的第一真空灭弧室5、第二真空灭弧室6及第三真空灭弧室7；所述第一真空灭弧室5通过所述第一传动轴3和所述第一永磁机构1驱动连接，所述第二真空灭弧室6和所述第三真空灭弧室7通过所述第二传动轴4和所述第二永磁机构2驱动连接。

在本实施例中，所述控制系统为全电子控制式智能控制单元；还包括高压开关柜，所述双机构选相投切电容器开关容置于所述高压开关柜内。

所述第一真空灭弧室5、第二真空灭弧室6及第三真空灭弧室7均采用陶瓷真空灭弧室。

所述双机构选相投切电容器开关工作时，所述控制系统根据系统电压的相位角，计算出开关的合闸时间点，所述第二永磁机构2同时驱动所述第二真空灭弧室6和所述第三真空灭弧室7关合在系统电压Ubc的过零点处。

过5ms后控制所述第一永磁机构1驱动所述第一真空灭弧室5关合在系统电压Ua的过零点处；通过上述操作实现低涌流关合电容器的技术。

实施例二：