[实用新型]弹波成型机的自动送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹波加工设备，特别是涉及一种弹波成型机的自动送料机构。

背景技术

弹波是扬声器系统的重要组成部分，弹波的相关震动系数对扬声器的音质有一定的影响。弹波加工一般是在弹波染布上进行冲压成型。现有技术中，先将弹波染布切成小块，然后人工将小块的弹波染布放置在成型模上完成弹波的冲压，再人工取出，完成一个弹波的加工。但是现有的加工技术存在以下缺点：加工效率低下，自动化程度低，成型模的数量要求多，需要工人多，成本高等。

弹波染布在进行冲压成型前通过人工送料，效率低下，安全系数低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种弹波成型机的自动送料机构，实现弹波成型机的自动送料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹波成型机的自动送料机构，所述的弹波成型机包括机架，所述的自动送料机构设置在所述的机架上，所述的自动送料机构包括能够往返移动的设置在所述的机架上的送料框架、连接在所述的送料框架上用于将弹波染布抵紧在所述的送料框架上的夹料组件以及送料驱动组件，所述的自动送料机构具有送料状态和回位状态，当处于送料状态下，所述的夹料组件将弹波染布抵紧在所述的送料框架上，所述的送料框架向前方移动；当处于回位状态下，所述的夹料组件将弹波染布松开，所述的送料框架向后方移动。

优选地，所述的送料驱动组件包括用于驱动所述的送料框架在所述的机架上往返移动的送料驱动部件、用于驱动所述的夹料组件将弹波染布抵紧在所述的送料框架上的夹料驱动部件，所述的送料驱动部件与所述的送料框架相连接，所述的夹料驱动部件与所述的夹料组件相连接。

进一步优选地，所述的送料驱动部件包括设置在所述的机架上的送料气缸，所述的送料气缸与所述的送料框架相连接。

进一步优选地，所述的夹料驱动部件包括设置在所述的送料框架上的夹紧气缸，所述的夹紧气缸与所述的夹料组件相连接。

优选地，所述的送料框架包括水平设置的底板，所述的夹料组件将弹波染布抵紧在所述的底板上。

优选地，所述的送料框架包括位于两侧的侧板，所述的侧板上开设有用于供所述的夹料组件移动的导向孔。

进一步优选地，所述的夹料组件包括两端位于所述的导向孔内的水平支架、连接在所述的水平支架上的压紧块，所述的压紧块将弹波染布抵紧在所述的送料框架上。

进一步优选地，所述的压紧块设置有两个，两个所述的压紧块之间的距离能够调节。

进一步优选地，所述的压紧块的端部为尖端部。

优选地，所述的自动送料机构设置有至少一组，当所述的自动送料机构设置多组时，多组所述的自动送料机构同步动作。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型结构简单，送料效率高、安全性好，有效提高弹波的生产效率、提高弹波生产的自动化程度、节约人工、降低成本。

附图说明

附图1为本实施例的主视示意图；

附图2为本实施例的俯视示意图；

附图3为本实施例中自动送料机构的侧视示意图；

附图4为本实施例中成型机构的侧视示意图一；

附图5为本实施例中成型机构的侧视示意图二；

附图6为本实施例中前分料组件的侧视示意图；

附图7为本实施例中后分料组件的侧视示意图；

附图8-11为弹波的加工步骤示意图。

其中：1、机架；10、调节孔；20、底板；21、侧板；22、导向孔；23、水平支架；24、压紧块；25、送料驱动部件；26、夹料驱动部件；30、放料辊；31、送料辊；32、张紧辊；40、第一定位块；41、第二定位块；50、成型上模；51、成型下模；52、成型框架；53、上成型驱动部件；54、下成型驱动部件；60、前分料组件；61、后分料组件；62、分料框架；63、刀架；64、65、切刀；66、分料驱动部件；67、导向柱；7、弹波染布；70、切口；71、成型弹波。

具体实施方式

本实施例中弹波染布的输送方向为前方，相反为后方。

下面结合附图及实施例对本实用新型作描述：

如图1、2所述的一种弹波成型机，包括机架1，设置在机架1上的定位输送机构、分料机构以及成型机构。以下具体对各机构进行展开描述。