[实用新型]弹波成型机的分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹波加工设备，特别是涉及一种弹波成型机的分料机构。

背景技术

弹波是扬声器系统的重要组成部分，弹波的相关震动系数对扬声器的音质有一定的影响。弹波加工一般是在弹波染布上进行冲压成型。现有技术中，先将弹波染布切成小块，然后人工将小块的弹波染布放置在成型模上完成弹波的冲压，再人工取出，完成一个弹波的加工。但是现有的加工技术存在以下缺点：加工效率低下，自动化程度低，成型模的数量要求多，需要工人多，成本高等。

弹波染布在进行连续冲压成型时，相邻两个弹波成型会产生应力影响，容易产生残次品。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种弹波成型机的分料机构，避免连续冲压成型时相互之间的影响。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹波成型机的分料机构，所述的弹波成型机包括机架、设置在所述的机架上的成型机构，所述的分料机构设置在所述的机架上，所述的分料机构包括用于对弹波染布进行切口的前分料组件、用于对弹波染布或者所述的切口进行切断的后分料组件，所述的前分料组件、后分料组件分别设置在所述的成型机构的前方和后方。

优选地，所述的前分料组件、后分料组件分别包括分料框架、设置在所述的分料框架上的切刀以及驱动所述的切刀的动作的分料驱动部件。

进一步优选地，所述的前分料组件、后分料组件还包括能够在竖直方向上移动的刀架，所述的切刀连接在所述的刀架上，所述的分料驱动部件与所述的刀架相连接。

进一步优选地，所述的分料框架上设置有导向柱，所述的刀架套设在所述的导向柱上。

进一步优选地，所述的分料驱动部件包括设置在所述的分料框架上的分料气缸，所述的分料气缸与所述的刀架相连接。

进一步优选地，所述的前分料组件的切刀刀刃的中部突出于两边。

进一步优选地，所述的后分料组件的切刀刀刃呈直线状。

优选地，所述的前分料组件、后分料组件位置可调的设置在所述的机架上。

进一步优选地，所述的机架上开设有沿前后方向延伸的调节孔，所述的分料框架卡设在所述的调节孔内。

优选地，所述的分料机构设置有至少一组，当所述的分料机构设置多组时，多组所述的分料机构同步动作。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过设置前分料组件，能够提高弹波冲压成型的质量，大大降低残次品的数量，有效提高弹波的生产效率、提高弹波生产的自动化程度、节约人工、降低成本。

附图说明

附图1为本实施例的主视示意图；

附图2为本实施例的俯视示意图；

附图3为本实施例中自动送料机构的侧视示意图；

附图4为本实施例中成型机构的侧视示意图一；

附图5为本实施例中成型机构的侧视示意图二；

附图6为本实施例中前分料组件的侧视示意图；

附图7为本实施例中后分料组件的侧视示意图；

附图8-11为弹波的加工步骤示意图。

其中：1、机架；10、调节孔；20、底板；21、侧板；22、导向孔；23、水平支架；24、压紧块；25、送料驱动部件；26、夹料驱动部件；30、放料辊；31、送料辊；32、张紧辊；40、第一定位块；41、第二定位块；50、成型上模；51、成型下模；52、成型框架；53、上成型驱动部件；54、下成型驱动部件；60、前分料组件；61、后分料组件；62、分料框架；63、刀架；64、65、切刀；66、分料驱动部件；67、导向柱；7、弹波染布；70、切口；71、成型弹波。

具体实施方式

本实施例中弹波染布的输送方向为前方，相反为后方。

下面结合附图及实施例对本实用新型作描述：

如图1、2所述的一种弹波成型机，包括机架1，设置在机架1上的定位输送机构、分料机构以及成型机构。以下具体对各机构进行展开描述。

定位输送机构包括自动送料机构，自动送料机构包括能够往返移动的设置在机架1上的送料框架、连接在送料框架上用于将弹波染布7抵紧在送料框架上的夹料组件以及送料驱动组件。其中：