[实用新型]弹波制成机的自动切料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹波加工设备，特别是涉及一种弹波制成机的自动切料机构。

背景技术

弹波是扬声器系统的重要组成部分，弹波的相关震动系数对扬声器的音质有一定的影响。弹波加工一般是在弹波染布上进行冲压成型。现有技术中，先将弹波染布切成小块，然后人工将小块的弹波染布放置在成型模上完成弹波的冲压，再人工取出，完成一个弹波的加工。但是现有的加工技术存在以下缺点：加工效率低下，自动化程度低，成型模的数量要求多，需要工人多，成本高等。

为了克服单个弹波加工生产效率低下的问题，现使用一种连续冲压的工艺：在弹波染布上依次连续的进行弹波冲压成型，再将成型的弹波从弹波染布上一一切下，完成制成。因此需要一台专用设备来完成该工艺的实现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种弹波制成机的收料及分料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹波制成机的自动切料机构，包括用于将弹波从弹波染布上切下的切模机构、用于将切下的弹波从所述的切模机构上取下的脱模机构，所述的切模机构包括固定设置的下切模、上切模以及驱动所述的下切模向下完成合模的切模驱动部件，所述的切模驱动部件包括切模气缸和切模液压缸，所述的切模气缸、切模液压缸分别与所述的上切模相连接。

优选地，所述的脱模机构包括喷气部件、驱动所述的喷气部件喷气的脱模驱动部件，所述的喷气部件将弹波从所述的切模机构上吹下。

进一步优选地，所述的脱模驱动部件为脱模气缸。

优选地，所述的弹波制成机包括切料部分，所述的切料部分包括切料机架，所述的切模机构、脱模机构设置在所述的切料机架上。

进一步优选地，所述的切料部分还包括用于接住所述的脱模机构取下的弹波的传料组件，所述的传料组件包括传料杆、驱动所述的传料杆进行传料动作的传料驱动部件，弹波被所述的脱模机构传递至所述的传料杆上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型采用气缸、液压缸的同时驱动，相互辅助、调节，使得弹波切料的稳定、高效，提高弹波的质量。

附图说明

附图1为本实施例的主视示意图（放料状态）；

附图2为本实施例的俯视示意图（放料状态）；

附图3为本实施例的右视示意图（取料状态）；

附图4为本实施例中传料杆处于取料状态时的示意图。

其中：1、成型部件；10、成型机架；110、送料框架；111、送料驱动部件；112、夹料驱动部件；120、分料框架；121、分料驱动部件；130、成型上模；131、成型下模；132、成型框架；133、上成型驱动部件；134、下成型驱动部件；20、切料机架；210、推料框架；211、推料臂；212、推料手；213、推料驱动部件；214、下压驱动部件；215、连接杆；220、下切模；221、上切模；222、切模气缸；223、切模液压缸；230、传料柱；231、传料块；232、传料杆；233、传料驱动部件；234、收料座；235、收料杆；240、分料底座；241、分料支座；30、输送辊；31、定位块；4、弹波染布；40、弹波。

具体实施方式

本实施例中弹波染布的输送方向为前方，相反为后方。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示的一种弹波制成机，包括成型部分1、切料部分2。其中：

成型部分主要包括成型机架10、依次设置在成型机架1上的送料机构、分料机构以及成型机构。

送料机构包括能够往返移动的设置在成型机架10上的送料框架110、连接在送料框架110上用于将弹波染布4抵紧在送料框架110上的夹料组件以及送料驱动组件。其中：夹料组件可以采用如压紧块，即通过压紧块将弹波染布4抵紧在送料框架110上。送料驱动组件包括用于驱动送料框架110在成型机架10上往返移动的送料驱动部件111、用于驱动夹料组件将弹波染布4抵紧在送料框架110上的夹料驱动部件112。

送料时：夹料驱动部件112驱动压紧块将弹波染布4抵紧在送料框架110上，送料驱动部件111驱动送料框架110带动弹波染布4向前方移动；夹料驱动部件112驱动压紧块将弹波染布4松开，送料驱动部件111驱动送料框架110向后方移动，完成一次送料。重复上述动作实现自动送料。