[实用新型]一种引线护线套及其应用的电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种引线护线套及其应用的电机。

背景技术：

如图1所示，现有的电机引线护线套包括筒体部1a，筒体部1a的底端形成凸缘1b，筒体部1a中间设有通孔，凸缘1b的外周面上、在厚度方向的中间部分形成卡槽1c，电机机壳上设有护线套孔，引线护线套卡进护线套孔，电机机壳与卡槽1c配合，现有的引线护线套采用橡胶或其他软质材料直接注塑而成的，这样的引线护线套存在以下问题：

1)在引线护线套受到很小的外界拉力时就会造成引线护线套从电机机壳中松脱，从而导致引线被机壳割伤甚至割断，或者电机漏水等不良现象，这些不良都有可能导致电机失效。

发明内容：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种引线护线套及其应用的电机，能有效防止引线护线套因受外界拉力导致的容易从电机机壳中松脱的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种引线护线套，所述的引线护线套包括筒体部，筒体部的底部形成凸缘，筒体部的中间设有通孔，凸缘的侧面上、在厚度方向的中间部分设有卡槽，在所述的凸缘上还设有凹槽，凹槽在厚度方向的位置低于卡槽，凹槽与卡槽在凸缘上处于不同侧面。

上述所述的凸缘的横截面形状呈封口的U形，凸缘的侧面包括U形面和封口面。

上述所述的卡槽设于U形面上，所述的凹槽设于封口面上。

上述所述的卡槽将凸缘在厚度方向分离出上凸缘和下凸缘，从下凸缘的端面向厚度方向凸出轴向凸台，从轴向凸台向封口面方向伸出水平凸台，上凸缘往卡槽一侧凸出凸块，轴向凸台、水平凸台和凸块围成凹槽。

上述所述的封口面是平面。

上述所述的水平凸台的侧面是平面。

本实用新型的个目的是提供一种电机，包括转子组件、定子组件、机壳、端盖和引线护线套，所述的机壳上设有引线孔，所述的引线护线套上设有卡槽和凹槽，引线护线套通过机壳与卡槽配合安装在引线孔上，所述的端盖设有安装止口，端盖通过安装止口安装在机壳的端部，且安装止口卡进凹槽，所述的引线护线套是上述所述的一种引线护线套。

上述所述的引线孔设于机壳的端部。

上述所述的封口面与端盖接触。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)凸缘的外周面上、在厚度方向的中间部分设有卡槽，在所述的凸缘上还设有凹槽，凹槽在厚度方向的位置低于卡槽，凹槽与卡槽在凸缘上处于不同侧面，这样的引线护线套，不仅卡槽与电机机壳配合，同时凹槽与电机端盖的安装止口也相互配合，增强了引线护线套与电机的结合力，引线护线套更牢固地安装在电机上，当引线护线套受外力拉扯时，不容易变形，从而防止引线护线套从电机机壳中松脱。

2)卡槽设于U形面上，方便与机壳的安装配合，凹槽设于封口面上，方便与端盖止口的配合安装。

3)卡槽将凸缘在厚度方向分离出上凸缘和下凸缘，从下凸缘的端面向厚度方向凸出轴向凸台，从轴向凸台向封口面方向伸出水平凸台，上凸缘往卡槽一侧凸出凸块，轴向凸台、水平凸台和凸块围成凹槽，这样结构的引线护线套与端盖的结合力更强，能承受更大的外力拉扯，防松脱效果更好。

4)本实用新型的电机，由于采用本实用新型的引线护线套，引线护线套与电机机壳的结合力更强，更不容易从电机机壳中松脱，从而更好地保护了引线不被划伤或刮断，同时也保证了电机不容易漏水和进尘。

附图说明：

图1是本实用新型背景技术的示意图；

图2是本实用新型实施例一的立体图；

图3是本实用新型实施例一的俯视图；

图4是图3中的A－A的剖视图；

图5是本实用新型实施例二的爆炸图；

图6是本实用新型实施例二的俯视图；

图7是图6中B－B的局部剖视图；

图8是图7中C的局部放大图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图2至4所示，本实施例提供的是一种引线护线套，所述的引线护线套1 包括筒体部10，筒体部10的底部形成凸缘11，筒体部10的中间设有通孔12，凸缘11的侧面上、在厚度方向的中间部分设有卡槽13，在所述的凸缘11上还设有凹槽14，凹槽14在厚度方向的位置低于卡槽13，凹槽14与卡槽13在凸缘 11上处于不同侧面。

优选地，所述的凸缘11的横截面形状呈封口的U形，凸缘11的侧面包括U 形面15和封口面16。