[实用新型]一种PLC控制的灌酒机灌酒头故障识别系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种PLC控制的灌酒机灌酒头故障识别系统。

背景技术

目前啤酒包装生产线主要由卸垛机、洗瓶机、空瓶检验机、灌酒机、满瓶检验机、杀菌机、贴标机和装箱机等一系列机台组成。我国啤酒工业发展迅猛，啤酒的销量越来越大，与此同时啤酒包装生产线的信息化和自动化不足是导致效率不尽人意的主要因素。生产线生产过程中，一旦设备出现故障，不仅延误生产同时也增加了各种相关成本和损失。

大型灌酒机一般有200个以上的灌酒头，每个灌酒头大小形状一模一样，生产过程中某个灌酒头发生故障对产品的品质影响巨大，而同时对于生产人员和维修人员来说在200多个灌酒头里甄别某几个故障灌酒头难度太大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PLC控制的灌酒机灌酒头故障识别系统，以解决自动甄别灌酒头故障的技术问题。

一种PLC控制的灌酒机灌酒头故障识别系统，包括用于灌酒头故障识别的工业PC机、用于控制灌酒头监控系统的PLC系统、人机对话装置和灌酒头故障监控系统；所述的用于控制灌酒头监控系统的PLC系统包括24V直流电源、PLC控制器、以太网模块、RS485模块和控制线；该用于控制灌酒头监控系统的PLC系统上端通过以太网模块与工业PC机相连，下端通过控制线与具有检测功能的灌酒头监控系统相连，该用于控制灌酒头监控系统的PLC系统通过RS485模块与主要由触摸屏组成的人机对话装置相连，还通过RS485模块与灌酒机的PLC控制器相连，所述的灌酒头监控系统包括速度编码器和光电传感器，所述的光电传感器数量为两个，分别位于灌酒机的入口与满瓶检验机的出口，用以记录通过灌酒机和满瓶检验机的瓶数；所述的光电传感器下端与用于控制灌酒头监控系统的PLC系统相连；所述的速度编码器与满瓶检验机出口链道的传动轴相连接，用以判断酒瓶的位置信息，所述的速度编码器下端与用于控制灌酒头监控系统的PLC系统相连。

用于控制灌酒头监控系统的PLC控制器采用S7-1200PLC型号。

本实用新型的优点是通过PLC采集灌酒头相关数据，同时进行实时数据分析得出灌酒机故障灌酒头的位置，实现故障的实时通知，帮助酒企解决了识别灌酒机的故障灌酒头的问题，实现了事前维修进而提高生产线效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种PLC控制的灌酒机灌酒头故障识别系统的结构示意图；

图2是本实用新型的一种PLC控制的灌酒机灌酒头故障识别系统的光电传感器、速度编码器的安装结构示意图；

图3是本实用新型发明的一种PLC控制的灌酒机灌酒头故障识别系统的电路组成框图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用的保护范围。

如图1所示，一种PLC控制的灌酒机灌酒头故障识别系统，包括用于灌酒头故障识别的工业PC机、PLC系统、人机对话装置和灌酒头故障监控系统；所述的PLC系统包括24V直流电源、PLC控制器、以太网模块、RS485模块、控制线；该PLC系统上端通过以太网模块与工业PC机相连；下端通过控制线与具有检测功能的灌酒头监控系统相连；左侧1通过RS485与人机对话装置相连，所述的人机对话装置包括触摸屏和打印机；所述的触摸屏采用TP700触摸屏，用于人与PLC系统的人机对话；左侧2通过RS485与灌酒机的PLC控制器相连。

所述的灌酒机故障检测系统还包括自主开发设计的C/C++软件系统，对PLC传输上来的数据进行分析比对，灌酒头故障实时报警。

实现灌酒头故障监控的信息化、智能化、自动化控制的所有检测功能。其结构简单、操作方便，又是本发明的一个显著特点。

如图2所示，所诉的灌酒头监控系统包括速度编码器和光电传感器。

进一步作为优选的实施方式，所述的光电传感器数量为两个，分别位于灌酒机的入口与满瓶检验机的出口，用以记录通过灌酒机和满瓶检验机的瓶数。

进一步作为优选的实施方式，所述的光电传感器下端与PLC系统相连。

进一步作为优选的实施方式，所述的速度编码器与满瓶检验机出口链道的传动轴相连接，用以判断酒瓶的位置信息。

进一步作为优选的实施方式，所述的速度编码器下端与PLC系统相连。

PLC控制器采用S7-1200控制器。

速度编码器的电源、COM、A、B分别与1200的24V、M、I0.0、I0.1相连。