[实用新型]一种反向低压零泄漏单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反向低压零泄漏单向阀，属于阀门领域。

背景技术

单向阀在各种气动系统中广泛应用。目前单向阀都难以实现反向零泄漏的技术难题，设计一种零泄漏的单向阀是今后气路系统的一个重要的发展方向，具有广阔的市场前景。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种反向低压零泄漏单向阀，解决了单向阀反向零泄漏以及弹簧不能调整来适应流体压力的技术难题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种反向低压零泄漏单向阀，包括壳体、阀芯、调整螺母和弹簧，所述壳体的一端为进口管嘴，壳体的另一端为出口管嘴，壳体内设有可移动的阀芯和一端与阀芯固定相连的弹簧，弹簧的另一端与调整螺母固定相连。

其中，所述的阀芯的前端结构与其接触的壳体内部的结构相匹配，且阀芯密封面处镶嵌突出的密封胶料，用于单向阀的反向密封。

其中，所述的调整螺母的外螺纹结构与壳体内壁的螺纹相匹配，用于使调整螺母在壳体内进行位置调整，调整螺母的中间设有流通通道，用于使流体流过。

其中，所述的进口管嘴与壳体为一体结构，所述的出口管嘴与壳体拆卸式相连。

其中，所述的出口管嘴与壳体通过焊接或螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：开启压力低，流阻小，且在力学环境下，反向具有可靠的密封能力。通过在金属阀芯密封面处镶嵌胶料的形式，在弹簧预紧力的作用下，胶料与金属壳体挤压产生变形，形成密封环面，达到单向阀的反向密封作用。

附图说明

图1为本实用新型一种反向低压零泄漏单向阀的结构示意图。

图中：1、壳体；2、阀芯；3、调整螺母；4、出口管嘴；5、弹簧；6、进口管嘴；7、密封胶料。

具体实施方式

以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本发明。

实施例

如图1所示，一种反向低压零泄漏单向阀，包括壳体1、阀芯2、调整螺母3和弹簧5，壳体1的一端为进口管嘴6，壳体1的另一端为出口管嘴4，壳体1内设有可移动的阀芯2和一端与阀芯2固定相连的弹簧5，弹簧5的另一端与调整螺母3固定相连。

阀芯2的前端结构与其接触的壳体1内部的结构相匹配，且阀芯2密封面处镶嵌突出的密封胶料7，用于单向阀的反向密封；密封胶料7为橡胶制成。调整螺母3的外螺纹结构与壳体1内壁的螺纹相匹配，用于使调整螺母3在壳体1内进行位置调整，调整螺母3的中间设有流通通道，用于使流体流过。进口管嘴6与壳体1为一体结构，出口管嘴4与壳体1拆卸式相连。出口管嘴4与壳体1通过焊接或螺纹连接。

工作时，通过旋动调整螺母3，使弹簧5受压缩，弹簧力作用在阀芯2上，然后在进口管嘴6处给定入口压力，此时入口压力在阀芯2处会产生作用力以抵消弹簧5的预紧力，当单向阀出口有流体产生时，即为单向阀开启，此时进口压力即为单向阀的开启压力，结合首次调试的开启压力，根据指标要求对单向阀进行精调，以满足开启压力要求。单向阀的开启压力不大于0.02MPa，流阻不大于0.03MPa。当系统不工作或进口无压力时，在弹簧5预紧力的作用下，阀芯2会与金属壳体1紧密贴合，且密封胶料7会产生变形，通过密封胶料7的变形，达到单向阀的反向密封作用，阻止系统在运输、振动环境下流体的反向流动，确保系统工作时的稳定状态。

本实用新型未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。