[实用新型]定位工装及加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别是涉及一种定位工装及加工设备。

背景技术

随着科学技术的发展以及人们工作生活的需求，在零件加工中，车间经常需要将胶圈粘贴到零件上方。随着零件产量的不断提升，提高胶圈粘贴的生产效率成为困扰已久的问题。目前汽车行业市场对于胶圈粘贴尚无专用工具，现有技术采用人工目测及手动调整的方案进行胶圈粘贴。

本申请的发明人在长期的研发过程中，发现由于胶圈材质柔软、易变形，且工人的技术水平参差不齐，因此不能准确将胶圈和零件的位置贴准，容易将双面胶粘在手上。同时，在压合胶圈和零件时，由于压力不均匀，会出现胶圈和零件表面没有贴合的区域，严重影响产品的质量。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种定位工装及加工设备，能够解决胶圈和零件定位不准，贴合效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种定位工装，定位工装用于将胶圈粘贴于零件表面，零件具有突出部，包括底座；

底座包括：

沟槽，沟槽设置于底座上表面，且与胶圈的形状匹配；

定位导向部，定位导向部设置在底座上表面，且与零件的突出部适配。

其中，沟槽的形状与胶圈的形状相同。

其中，沟槽的深度为胶圈厚度的一半。

其中，胶圈的表面高出定位工装上表面的高度为所述胶圈厚度的一半。

其中，定位导向部为导向孔或导向槽。

其中，定位导向部的数量为四个，且设置在底座的四角。

其中，定位导向部的数量为两个，且设置在底座的对角。

其中，定位导向部的数量为一个，且设置在底座的中间。

其中，定位导向部的数量为两个，且相对于底座的中心对称设置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：一种加工设备，包括上述任一的定位工装。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的定位工装设置有与胶圈的形状匹配的沟槽，使胶圈稳定固定在沟槽中，能够准确将胶圈和零件的位置贴准，提高了贴合的效率。进一步的，本实用新型提供的定位工装有效避免了胶圈和零件表面的空隙产生，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型定位工装一实施方式的结构示意图；

图2是与本实用新型定位工装配合使用的胶圈和零件的结构示意图；

图3是本实用新型定位工装另一实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型定位工装一实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型定位工装一实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型定位工装一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，图1是本实用新型定位工装一实施方式的结构示意图，图2是与本实用新型定位工装配合使用的胶圈和零件的结构示意图。本实施方式中，定位工装10用于将胶圈20粘贴于零件30表面，零件30具有突出部31。定位工装10包括底座11，其中，底座11包括沟槽111和定位导向部112。沟槽111设置于底座11的上表面，且与胶圈20的形状匹配。需要指出的是，沟槽111与胶圈20的形状匹配是指胶圈20的外部轮廓与胶圈20的外部轮廓匹配，以使胶圈20稳定放置于沟槽111中，且不会发生位置的偏移。在本实施方式中，根据胶圈20的轮廓尺寸在底座11上表面通过开槽工艺形成沟槽111，使沟槽111与胶圈20的形状匹配。

进一步地，定位导向部112设置在底座11上表面，且与零件30的突出部31适配。需要指出的是，定位导向部112与零件30的突出部31适配是指，在零件30安装至定位工装10的过程中，定位导向部112起到引导突出部31的作用，当零件30安装完毕后，定位导向部112起到定位突出部31的作用，使突出部31不发生偏移。在本实施方式中，根据零件30的尺寸在底座11上表面设置定位导向部112，定位导向部112与突出部31适配。

进一步的，在本实施方式中，沟槽111的深度为胶圈20厚度的一半。由于胶圈20为橡胶件，在挤压过程中会发生形变。因此，在正常状态下，胶圈20的厚度需要大于沟槽111的深度。