[实用新型]半自动切削液收集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动切削液收集系统。

背景技术

在切削加工时，特别是在进行高转速或低转速切削时，通常需要使用切削液对刀具进行冷却，避免刀具温度过高而报废，这样大量的切削液在使用时不回收的话就会造成浪费，同时切削液掉落在地面上易造成打滑，造成一定的安全隐患；切削时产生的切屑飞溅，对环境造成污染，并威胁员工的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节约环保的半自动切削液收集系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种半自动切削液收集系统，包括轨道和收集车，所述轨道为并列双轨道，双轨道分别设置在切削机床两侧的地面上，所述收集车包括车体、四个车轮、驱动装置、收集箱、过滤板和锥形漏斗，所述四个车轮分别嵌在并列双轨道上，车轮可延轨道方向前后滚动，所述车体为带有四个翻边的四方体凹槽，车体设置在四个车轮上，所述驱动装置设置在车体上，驱动装置与车轮相连接，收集箱设置在车体内部，所述收集箱为圆柱形，收集箱顶部设有开口，收集箱侧壁上部设有一阶梯面，过滤板设置在收集箱内阶梯面上，所述锥形漏斗设置在过滤板上侧，锥形漏斗通过四个支撑臂与车体侧壁连接。

为了防止收集箱在车体内滑动或晃动，所述车体底部内侧设有收集箱固定槽，收集箱固定槽内径与收集箱外径相匹配。

为了防止切屑飞溅，所述锥形漏斗顶部延车体前进方向的两侧设有防护板。

优选的，所述防护板为弧形钢板，弧形钢板的弧度与锥形漏斗顶部弧度相匹配。

为了方便观察切削情况，所述防护板上设有用于观察的窗口。

优选的，所述窗口为有机玻璃。

本实用新型的有益效果为：该半自动切削液收集系统，结构简单，可半自动回收切削液，从而避免切削液的浪费；由于锥形漏斗敞口大，可以最大限度的收集切削液；由于过滤板是设置在收集箱内阶梯面上，所以过滤板四周都有挡板，这样切削液就不会溢流；防护板可以防止在切削过程中产生的切屑就飞溅，从而减少切屑对员工的损害；防护板上设置的窗口，方便员工观察切削情况；收集箱固定槽可以防止收集箱在车内滑动和晃动，从而使切削液准确落入收集箱内，防止切削液的洒出。

附图说明

附图1为本实用新型的半自动切削液收集系统的结构示意图；

标号说明：1-轨道；2-收集车；21-车体；22-车轮；23-收集箱；24-过滤板；25-锥形漏斗；251-支撑臂；26-收集箱固定槽；

27-防护板；28-窗口；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种半自动切削液收集系统，包括轨道1和收集车2，所述轨道1为并列双轨道，双轨道分别设置在切削机床两侧的地面上，所述收集车2包括车体21、四个车轮22、驱动装置、收集箱23、过滤板24和锥形漏斗25，所述四个车轮22分别嵌在并列双轨道上，车轮22可延轨道1方向前后滚动，所述车体21为带有四个翻边的四方体凹槽，车体21设置在四个车轮22上，所述驱动装置设置在车体21上，驱动装置与车轮22相连接，收集箱23设置在车体21内部，所述收集箱23为圆柱形，收集箱23顶部设有开口，收集箱23侧壁上部设有一阶梯面，过滤板24设置在收集箱23内阶梯面上，所述锥形漏斗25设置在过滤板24上侧，锥形漏斗25通过四个支撑臂251与车体21侧壁连接。

本实施例中，所述车体21底部内侧设有收集箱固定槽26，所述收集箱固定槽26内径与收集箱23外径相匹配，这样就可以把收集箱23固定在车体21内部，防止在收集车2的运动过程中收集箱23在车体21内的滑动和晃动，从而使切削液准确落入收集箱23内，防止切削液的洒出。

本实施例中，所述锥形漏斗25顶部延车体21前进方向的两侧设有防护板27，防护板27为有与锥形漏斗25顶部相匹配的弧形的钢板，防护板27可以防止在切削过程中产生的切屑飞溅，从而减少切屑对员工的损害。

本实施例中，所述防护板27上设有用于观察的窗口28，该窗口28的材质为有机玻璃，这样方便观察切削情况，根据切削情况来控制收集车2工作。