[实用新型]软板折弯保压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板件的折弯装置，尤其涉及一种适用于软板的软板折弯保压装置。

背景技术

目前，针对成品手机PCB板上软板折弯均采用单片折弯、多气缸或多电机联合作业的方式，最终实现软板的折弯保压。此种方式虽然达到了折弯保压的效果，但因操作人员接触到PCB板，易造成产品的二次污染。另外，由于采用的是单板作业，生产效率较低，客户往往需要购买大量的治具用于满足生产需求，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种软板折弯保压装置，能够同时进行多个PCB板上软板的折弯保压，且不会有操作人员接触PCB板，最终避免造成二次污染。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种软板折弯保压装置，其特征在于，包括工作台，以及设于所述工作台上的折弯保压机构，所述工作台包括相连接的上基座和下基座，所述折弯保压机构包括驱动单元、至少一个折弯保压头单元、软板载具、以及承载安装板，所述驱动单元安装于上基座上，且与承载安装板相连接，所述承载安装板设于上基座和下基座之间，所述软板载具设于下基座上，所述折弯保压头单元安装在承载安装板上，且位于承载安装板和软板载具之间。

优选地，所述软板载具上设有至少一个与折弯保压头单元相配合的软板容纳槽，所述软板容纳槽并排设置。

优选地，所述折弯保压机构还包括设于上基座和承载安装板之间的导向单元，所述导向单元包括导向杆，以及套设在所述导向杆上的固定管，所述固定管设于上基座上，所述导向杆设于承载安装板上。

优选地，所述折弯保压头单元包括承载基座、导轨，以及至少一个压头，所述承载基座设于所述承载安装板上，所述导轨设于所述承载基座上，所述压头设于所述导轨上，并相对导轨运动。

优选地，所述承载基座包括相连接的第一基座本体和第二基座本体，所述第一基座本体固定安装在承载安装板上，所述导轨安装在第一基座本体上。

优选地，所述压头包括相连接的第一压头本体和第二压头本体，所述第一压头本体安装在导轨上，所述第二压头本体上形成有折弯角度限制面。

优选地，所述第一压头本体与第二基座本体之间设有弹簧。

优选地，所述驱动单元为气缸。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型能够同时进行多个PCB板上软板的折弯保压，提高生产效率，减少生产成本，并且不会有操作人员接触PCB板，避免造成二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是本实用新型的折弯保压头单元立体示意图。

附图标记：1、工作台，11、上基座，12、下基座，13、支撑件，2、折弯保压机构，21、驱动单元，22、折弯保压头单元，221、承载基座，2211、第一基座本体，2212、第二基座本体，222、导轨，223、压头，2231、第一压头本体，2232、第二压头本体，2233、折弯角度限制面，2234、弹簧，23、软板载具，231、软板容纳槽，24、承载安装板，25、导向单元，251、导向杆，252、固定管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1和图2所示，本实用新型所揭示的一种软板折弯保压装置，包括工作台1，以及设于所述工作台1上的折弯保压机构2，其中，所述工作台1包括上基座11、下基座12，以及连接所述上基座11和下基座12的支撑件。本实施例中，所述上基座11和下基座12平行设置。所述折弯保压机构2包括驱动单元21、至少一个折弯保压头单元22、软板载具23，以及承载安装板24；所述驱动单元21安装在上基座11上，且与承载安装板24相连接；所述承载安装板24设于上基座11和下基座12之间；所述软板载具23设于下基座12上，用于放置待折弯的软板；所述折弯保压头单元22安装在承载安装板24上，并且位于承载安装板24和软板载具23之间，用于对软板进行折弯处理。

具体的，驱动单元21驱动承载安装板24向下运动，承载安装板24带动折弯保压头单元22向软板载具23中运动，折弯保压头单元22在驱动力的作用下对放置在软板载具23中待折弯的软板进行折弯保压处理。本实施例中，所述驱动单元21为气缸。

所述软板载具23设有至少一个与折弯保压头单元22相配合的软板容纳槽(图未示)，所述软板容纳槽并排设置。本实施例中，折弯保压头单元22的数量为4个，软板容纳槽的数量同样为4个，且并排设置。