[实用新型]一种锁舌上料夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁舌上料夹具。

背景技术

弹子锁是一种常见的锁具，例如门锁、挂锁等都是属于弹子锁。挂锁在现有装配生产中，先由人工将锁舌，锁舌簧放入锁具的锁舌孔内，用立铣弹进行定位并安装，再拿到锁具装配机上继续安装弹子等配件。传统工艺中，锁舌和锁舌簧都是人工手动装配，装配效率较低。因此，市场上急需一款锁舌自动装配机械，用以提高生产效率；基于该目的，也急需提供一款适用于锁舌自动装配机械上的锁舌上料夹具。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锁舌上料夹具，该锁舌上料夹具结构简单新颖，可对锁舌进行有效定位，并能够实现快速输出。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种锁舌上料夹具，其特征在于：包括壳体，以及在壳体内部能活动的定位块，及驱动所述定位块复位移动的复位部件；所述壳体内部设有贯穿壳体上下端面的锁舌通道，锁舌通道的侧面与所述壳体侧面相通，定位块的外端部伸入锁舌通道内，且定位块的外端部有沿锁舌通道轴向倾斜的斜面。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种锁舌上料夹具，该锁舌上料夹具结构简单新颖，可对锁舌进行有效定位，并能够实现快速输出。具体使用时，锁舌从壳体侧面装入锁舌通道内，定位块的外端部卡入锁舌的槽口中；上料气缸轴向向下推动锁舌时，定位块被迫挤压复位部件，当定位块对于锁舌的定位功能撤销后，锁舌沿锁舌通道输出。

附图说明

图1为锁舌自动装配机的立体结构示意图。

图2为锁舌自动装配机的平面结构示意图。

图3为锁体夹具的结构示意图。

图4为锁舌及锁舌簧装配机构的结构示意图。

图5为锁舌上料夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~5所示一种锁舌自动装配机，包括底座1，以及设置在底座1上的转盘2、锁舌孔定位机构3、锁舌及锁舌簧装配机构4、立铣孔定位机构5和立铣弹装配机构6，锁舌孔定位机构3、锁舌及锁舌簧装配机构4、立铣孔定位机构5和立铣弹装配机构6分别沿转盘2周向设置并固定在底座，立铣弹装配机构与锁舌孔定位机构之间设有上下料工位。所述转盘2的盘体周向边缘上设有若干个用于固定待加工锁具的锁体夹具7，每个锁体夹具侧面设有控制夹装松开夹紧的驱动部件，转盘带动锁体夹具循环依次经过上下料工位、锁舌孔定位机构、锁舌及锁舌簧装配机构、立铣孔定位机构和立铣弹装配机构。

所述锁体夹具7包括夹具本体71，以及固定在夹具本体71上端面上的定位板72，定位板72与夹具本体71之间构成锁体夹装槽73。所述夹具本体71内部设有能够相对定位板72靠近或远离的夹装部件，以及移动方向与所述夹装部件相垂直的驱动部件75，夹装部件的移动方向优选为纵向，驱动部件75的移动方向优选为横向。所述驱动部件75的外端部处于夹具本体71侧壁上，驱动部件75的内端部作用于所述夹装部件，并能够使所述夹装部件相对定位板72移动，夹装部件的输出端能够伸入锁体夹装槽73内，驱动部件75通过夹装部件控制锁体夹具7的夹装松紧度。所述驱动部件75优选是驱动块，夹装部件优选是夹装块，驱动块的内端部与夹装块的内端部之间斜面配合。该技术方案中，锁体夹具7的定位板72与夹具本体71之间构成锁体夹装槽73，夹具本体71内部纵向设置有夹装部件，以及横向设置有驱动部件75。使用时，先将锁体放置在锁体夹装槽73内，此状态下非固定可进行调节。然后在驱动部件75上施加外力，驱动部件75的内端部作用夹装部件，并使所述夹装部件相对定位板72纵向移动，夹装部件的输出端伸入锁体夹装槽73内配合定位板72固定锁体。

所述锁舌孔定位机构3和立铣孔定位机构5均包括用于锁体孔的定位组件，以及用于作用所述驱动部件75的驱动组件。定位组件如图为沿转盘2轴向设置的定位气缸31，驱动组件如图为沿转盘2径向设置的驱动气缸32。