[实用新型]电机外转子压轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配辅助工装，尤其是涉及一种电机外转子压轴装置。

背景技术

随着外转子电机用途的不断扩张，需求量的增加，产品精细化的分类，原材料市场的不稳定，用工难的问题日益突出，客户对产品质量要求更加的苛刻，迫使越来越多的企业降低内耗、机器换人、提高效率等手段来提高产量、提升质量。厂家开始不断探讨企业发展的新道路，生产中核心技术的培养，生产效率的不断提升，其设计中在机械、材料、电气、动力、传热等多个科学领域整合，使其性能优势最大化。对于轴压入的传统方式中，轴从反面压入，需用内径百分表打轴与转子内孔的同轴度、调整、镗孔等步骤，生产效率较低。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种电机外转子压轴装置，其提高转子压轴后的同轴度精度。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电机外转子压轴装置，其包括：

压轴工装，为圆柱体，外径与待装配的转子内径构成间隙配合，中部具有贯通圆柱体两端的阶梯孔；

以及可置于轴与轴孔配合部的定位压入装置，具有杆体和设于杆体端部的头部；

其中，所述头部外径与压轴工装的外径相同，杆体外径与所述阶梯孔的小直径端的直径相同。

通过上述技术方案，本实用新型更改了传统方式的压轴工装，使转子内孔与工装外径微量间隙配合，轴从嵌件表面压入，同时在轴与轴孔配合部放上一个定位压入装置，轴的压入尺寸统一，转动转子就可以判断轴与转子内孔同轴度是否合格，合格率达95%。相较于传统方式的轴从反面压入方式，减少了内径百分表打同轴度、调整、镗孔等步骤，大幅提高了生产效率，尤其是提高了轴与转子内孔的同轴度，从而大幅提高了产品质量。

附图说明

附图1是压轴工装的一种结构示意图。

附图2是定位压入装置的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种电机外转子压轴装置，如附图1、附图2所示，其包括：压轴工装1和定位压入装置2。

压轴工装1，为圆柱体，外径与待装配的转子内径构成间隙配合，中部具有贯通圆柱体两端的阶梯孔4；定位压入装置2，可置于轴与轴孔配合部，具有杆体3和设于杆体3端部的头部；头部的外径与压轴工装1的外径相同，杆体21外径与阶梯孔4的小直径端的直径相同。

杆体3的长度大于所述压轴工装1的长度。阶梯孔4的大端的长度超过压轴工装1的长度之半。

随着市场的不断变化与拓展，产量与质量的全面提升，为了更好的提升质量；更快的提高产量；更少的减少浪费及降低用人成本。对几个质量关键工序的工装夹具及设备的更新改造。

1.为了确保转子压轴后的同轴度和轴的变量，对压轴的工装夹具全面更改和升级，由原来的反压式改为现在的正压式；

2.为了确保装配前定子的同心度及减少对轴承的损伤，引进了数控外圆磨床，改善了原有的车加工模式。

3.为了降低包装劳动强度及用人成本，提高效率，提升品质，引进了自动拆封箱流水线。

通过以上三个工序的改善和改良，大大提高了的外转子生产效率和品质，同时也增强了产品的市场竞争力。

通过本实用新型的实施，同等产量、质量下：可以使外转子压轴工序提升生产效率20%，人工减少1.5人；使用磨床加工定子同心度，在减少1人清理定子表面铁屑的基础上洁净度提升了90%以上，同时轴承永远不会损伤；通过引进自动纸箱拆、封箱流水线减少1人工，同时降低了包装员工的劳动强度，由于纸箱不落地，同时也提升了产品外观品质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。