[实用新型]一种锁舌及锁舌簧装配机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁舌及锁舌簧装配机构。

背景技术

弹子锁是一种常见的锁具，例如门锁、挂锁等都是属于弹子锁。挂锁在现有装配生产中，先由人工将锁舌，锁舌簧放入锁具的锁舌孔内，用立铣弹进行定位并安装，再拿到锁具装配机上继续安装弹子等配件。传统工艺中，锁舌和锁舌簧都是人工手动装配，装配效率较低。本发明创造主要把手工装配这一工序改为自动装配。从而大大提高生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锁舌及锁舌簧装配机构，该装配机构可实现锁舌和锁舌簧的自动化装配，结构新颖且装配效率较高。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种锁舌及锁舌簧装配机构，其特征在于：包括支架，以及设置在支架上的装配气缸、锁舌上料装置和锁舌簧上料装置；所述支架上设有装配口，装配气缸设置在装配口的上方，装配气缸的输出端朝向装配口；所述锁舌上料装置包括第一上料副和第二上料副，以及用于将第一上料副输出路径上的锁舌推送至第二上料副输出路径上的上料气缸；所述第一上料副的输出端上设有锁舌上料口，第二上料副的输出路径经过所述装配气缸的输出路径，且第二上料副的输出路径处于所述第一上料副的输出路径下方；所述锁舌簧上料装置包括第三上料副，第三上料副的输出端上设有锁舌簧上料口，第三上料副的输出路径经过所述装配气缸的输出路径，且所述第三上料副的输出路径处于所述第二上料副的输出路径下方。

作为优选，所述第一上料副包括第一气缸，以及设置在第一气缸输出端上的锁舌上料夹具；所述第二上料副包括第二气缸，以及设置在第二气缸输出端上的锁舌下料夹具。

作为优选，所述锁舌上料夹具，包括壳体，以及在壳体内部能活动的定位块，及驱动所述定位块复位移动的复位部件；所述壳体内部设有贯穿壳体上下端面的锁舌通道，锁舌通道的侧面与所述壳体侧面相通，定位块的外端部伸入锁舌通道内，且定位块的外端部有沿锁舌通道轴向倾斜的斜面。该方案中，锁舌从壳体侧面装入锁舌通道内，定位块的外端部卡入锁舌的槽口中；上料气缸轴向向下推动锁舌时，定位块被迫挤压复位部件，当定位块对于锁舌的定位功能撤销后，锁舌沿锁舌通道输出。

作为优选，所述支架包括底板，以及固定在底板上的立柱，以及固定在立柱上的安装板；所述装配气缸和上料气缸固定在安装板上，装配口开设在底板上。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种锁舌及锁舌簧装配机构，该装配机构同步安装锁舌和锁舌簧，安装时一次定位即可对准锁舌孔，从而节省了装配工序，避免了不同机构之间换位，提升装配效率。具体来说装配时，锁舌由锁舌上料口输入，第一上料副将锁舌推送至上料气缸下方，上料气缸将锁舌推送至第二上料副上，第二上料副将锁舌推送至装配口上方，通过第一上料副和第二上料副协作上料，可提升锁舌上料效率。与此同时，锁舌簧由锁舌簧上料口进入第三上料副中，第三上料副将锁舌簧推送至装配口上方。由于所述第三上料副的输出路径处于所述第二上料副的输出路径下方，此时锁舌和锁舌簧从上至下依次处于装配气缸的输出路径上，装配气缸的输出时将锁舌和锁舌簧同步经过装配口推入锁具的锁舌孔内，如此完成装配。

附图说明

图1为锁舌自动装配机的立体结构示意图。

图2为锁舌自动装配机的平面结构示意图。

图3为锁体夹具的结构示意图。

图4为锁舌及锁舌簧装配机构的结构示意图。

图5为锁舌上料夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~5所示一种锁舌自动装配机，包括底座1，以及设置在底座1上的转盘2、锁舌孔定位机构3、锁舌及锁舌簧装配机构4、立铣孔定位机构5和立铣弹装配机构6，锁舌孔定位机构3、锁舌及锁舌簧装配机构4、立铣孔定位机构5和立铣弹装配机构6分别沿转盘2周向设置并固定在底座，立铣弹装配机构与锁舌孔定位机构之间设有上下料工位。所述转盘2的盘体周向边缘上设有若干个用于固定待加工锁具的锁体夹具7，每个锁体夹具侧面设有控制夹装松开夹紧的驱动部件，转盘带动锁体夹具循环依次经过上下料工位、锁舌孔定位机构、锁舌及锁舌簧装配机构、立铣孔定位机构和立铣弹装配机构。