[实用新型]一种用于密炼机的底座

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于密炼机的底座。

背景技术

密炼机，又称捏炼机、利拿机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有的密炼机对加工后的橡胶进行卸料时，为了便于将橡胶从设备中取出，此时会使出料仓不停的转动，有时出现出料仓转动超过预定的范围，使得出料口的橡胶会在接料车的相反方向掉落出，影响正常的工作效率；而且在出料口的橡胶易出现掉落在地上的现象，对加工橡胶出现影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、防止出料仓转动超过范围而出现橡胶掉落的现象、提高工作效率和对橡胶出料起到引导作用的用于密炼机的底座，尤其适合用于对橡胶的塑炼和混炼。

本实用新型的技术方案是：一种用于密炼机的底座，包括底板、左支柱体和右支柱体，所述的底板上两个对称设有左支柱体、右支柱体，所述的左支柱体、右支柱体之间设有限位机构、引导机构，引导机构设于限位机构的前侧，所述的左支柱体包括左支柱，在左支柱的下端与左凸起相连，所述的左凸起卡在左底槽上，左底槽固定在底板上，位于左底槽上的左凸起上套设有左弹簧，所述的左弹簧的一端固定在左支柱下表面，左弹簧的另一端设在左底槽的底壁上，所述的右支柱体包括右支柱，在右支柱的下端与右凸起相连，所述的右凸起卡在右底槽上，右底槽固定在底板上，位于右底槽上的右凸起上套设有右弹簧，所述的右弹簧的一端固定在右支柱下表面，右弹簧的另一端设在右凹槽的底壁上，所述的限位机构包括支撑块，所述的支撑块的两端设在左支柱体、右支柱体之间，所述的支撑块的上表面设有长槽，在长槽内设有缓冲垫，所述的缓冲垫通过固定件设在长槽内，所述的引导机构包括气缸、引导板和移动杆，所述的移动杆滑动设在左支柱体、右支柱体之间，所述的移动杆两端设有第一、二滑块，在左支柱体、右支柱体内侧对称设有与第一、二滑块相对应的第一滑轨、第二滑轨，所述的引导板一端设在移动杆上，所述的引导板朝向支撑块的相反方向倾斜设置，所述的气缸与引导板的下表面相连。

优选地，所述的左支柱的下表面设有多个左固定爪，多个左固定爪设在左凸起的外侧，所述的左底槽的上表面边缘设有与左固定爪相配合的左卡槽，左固定爪卡在左卡槽内。

优选地，所述的右支柱的下表面设有多个右固定爪，多个右固定爪设在右凸起的外侧，所述的右底槽的上表面边缘设有与右固定爪相配合的右卡槽，右固定爪卡在右卡槽内。

优选地，所述的固定件包括螺栓，螺栓穿过缓冲垫、长槽底壁的螺纹孔进行固定。

优选地，所述的气缸设在底板上。

优选地，所述的移动杆的上表面设有与出料仓前沿相配合的槽体。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的限位机构、引导机构，防止出料仓转动超过范围而出现橡胶掉落的现象、提高工作效率和对橡胶出料起到引导作用，更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是左支柱体的结构示意图。

图中：

1、底板 2、左支柱体 3、右支柱体

4、左支柱 5、左凸起 6、左底槽

7、左弹簧 8、支撑块 9、长槽

10、气缸11、引导板12、移动杆

13、第一滑轨14、第二滑轨15、槽体

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种用于密炼机的底座，包括底板1、左支柱体2和右支柱体3，所述的底板1上两个对称设有左支柱体2、右支柱体3，所述的左支柱体2、右支柱体3之间设有限位机构、引导机构，引导机构设于限位机构的前侧，所述的左支柱体2包括左支柱4，在左支柱4的下端与左凸起5相连，所述的左凸起5卡在左底槽6上，左底槽6固定在底板1上，位于左底槽6上的左凸起5上套设有左弹簧7，所述的左弹簧7的一端固定在左支柱4下表面，左弹簧7的另一端设在左底槽6的底壁上，