[实用新型]基于原汁机的出渣控制装置及其原汁机

说明书

本实用新型公开了一种基于原汁机的出渣控制装置，包括调节杆(1)和设置于所述调节杆(1)一端的开闭板(2)，所述出渣控制装置还包括一弹性出渣塞(3)，所述弹性出渣塞(3)设置于所述原汁机的掉渣口(20)位置，所述弹性出渣塞(3)的一端成型一插接槽，所述开闭板(2)与所述插接槽(31)形成插接配合。本实用新型在原汁机中采用的出渣控制装置，其出渣塞与调节杆之间形成分体设置，依靠开闭板插接于插接槽中的深度来控制出渣塞自身的弹性形变，在同样果渣挤压力作用下，开闭板的插接深度越大，则出渣塞的自身弹性形变能力越弱，从而很好地控制掉渣口的实际出渣能力，同时也降低了出渣塞与排渣管之间的加工和安装精度。

技术领域

本实用新型涉及原汁机技术领域，具体涉及一种基于原汁机的出渣控制装置及其原汁机。

背景技术

目前，大部份原汁机的出渣塞不具备可调节功能，在榨汁时不能根据食材的不同来调节满足不同顾客的口感，也存在通过使用出渣控制装置来实现对出渣口开口大小的控制，其结构均为采用开闭板结构，在开闭板一端连接用于操作开闭板的控制杆，在开闭板的另一端设置硅胶材质的密封塞，密封塞通过二次注塑与开闭板形成一体，所形成的密封塞结构中，其中一部分为硅胶与硬质开闭板的组合体，一部分为纯硅胶结构，此开闭板与密封塞的组合结构在实际生产、组装及应用过程中存在如下缺陷：

(1)由于开闭板与密封塞一起参与出渣口的密封，开闭板插入出渣口的深度决定出渣口的开启大小，因此，开闭板在插入出渣口时与出渣口为硬性连接方式，二者在形成插接配合时要求较高，这就为出渣控制装置与出渣口在加工和组装阶段提出更高的要求。

(2)在密封塞处于出渣口中一固定位置时，出渣口的开口大小往往由开闭板的插入端在出渣口的插入深度直接决定，密封塞仅起到端部密封作用，由于出渣口与传动轴之间的空间有限，从而造成出渣口的出口调节能力有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有原汁机出渣控制装置加工及组装精度要求高，且出渣口调节能力有限的技术问题，为此，本实用新型提供了一种基于原汁机的出渣控制装置及其原汁机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种基于原汁机的出渣控制装置，包括调节杆和设置于所述调节杆一端的开闭板，所述出渣控制装置还包括一弹性出渣塞，所述弹性出渣塞设置于所述原汁机的掉渣口位置，所述弹性出渣塞的一端成型一插接槽，所述开闭板与所述插接槽形成插接配合。

所述开闭板与所述插接槽形成过盈插接配合。

所述出渣塞为硅胶塞或软性塑胶塞。

所述开闭板为硬质钢板结构，其后端与所述调节杆通过注塑、焊接、卡扣方式固定。

所述出渣塞上成型有多组呈间隔设置的密封条，各组所述密封条至所述出渣塞的上端面距离保持一致。

所述出渣塞的与所述原汁机掉渣口相贴合的一面为一平面贴合面，与所述平面贴合面相对的一面为密封面，多组所述密封条设置于所述密封面及其两侧位置。

位于所述出渣塞插接端的所述插接槽中固定一增强型骨架。

所述出渣塞的插接端部还成型一用于拆装的连接片。

另一方面，本实用新型还提供了一种原汁机，包括榨汁杯体及位于所述榨汁杯体下方的排渣管，所述排渣管与所述榨汁杯体底部的掉渣口相连通，在所述排渣管的远离出渣口的一端设有用于控制所述掉渣口开闭的出渣控制装置，所述出渣控制装置的调节杆与所述榨汁杯体上的转轴形成旋转配合连接，所述出渣控制装置为上述的出渣控制装置，所述出渣控制装置的出渣塞插接固定于所述排渣管上的出渣塞进出孔位置，所述出渣塞的上端面与所述掉渣口形成完全贴合状态。

所述出渣控制装置的开闭板与所述出渣塞形成完全插接后，所述开闭板的自由端与所述掉渣口的内侧边相平齐。