[实用新型]切管机皮带轮输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切管机加工领域，具体为切管机皮带轮输送机构。

背景技术

切管机通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动，微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。切管机切割精密，切割后管子两边都是平的，便于连接，切割方法简单，速度快，节省大量工作时间，安全性高，工作时不需要用手移动管子。机床广泛用于拉手行业等不锈钢管切断、倒角的自动化开管用途，可放置∮25或以下，长度为6米的不锈钢管及无缝钢管，作自动送料、切断、倒角的工序，一人管多机，减小劳动强度和节省人员。切管机更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。在切管机的生产中，目前还没有一种专门用于切管机的皮带轮输送机构。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种专门用于切管机的皮带轮输送机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

切管机皮带轮输送机构，包括支撑板、右连接板、固定板、左连接板、调节板、轴、尼龙轮、标准型丝杆支座、大带轮、中带轮、小带轮、皮带，其特征在于固定板置于整个机构右下侧，固定板上方设置一个右连接板，右连接板上方左侧设置一个支撑板，支撑板左侧为一个调节板，支撑板下方左侧为左连接板，调节板左侧设置一个标准型丝杆支座，标准型丝杆支座中部设置一个轴，标准型丝杆支座后方有一个尼龙轮，尼龙轮后方设置一个中带轮，中带轮上下部分设置一个皮带，中带轮右侧有一个大带轮，大带轮下方设置一个小带轮。支撑板为长方形薄板，右连接板为中间有圆孔的长方形薄板，固定板为近似正方形薄板，左连接板为下部有圆孔的长方形薄板，调节板为扇形薄板，轴为圆柱体，尼龙轮为圆环状柱体，标准型丝杆支座为中部有圆孔的近似长方体，大带轮、中带轮、小带轮均为圆环柱体，皮带为长条形带条。

本实用新型通过皮带的运转来控制整个机构，起到输送物品的作用，固定板用于支撑右连接板，通过左连接板和右连接板来固定支撑板，调节板用于调节控制标准型丝杆支座，同时还起到固定作用，轴贯穿尼龙轮和中带轮，起到连接作用，同时还提高机构运转的灵活性，标准型丝杆支座用于固定控制轴，通过皮带将大带轮和小带轮连接，起到循环输送的作用，同时还提高生产效率以此节省工期。本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图，图2为本实用新型的皮带轮背面结构示意图，其中：

1—支撑板，2—右连接板，3—固定板，4—左连接板，5—调节板，6—轴，7—尼龙轮，8—标准型丝杆支座，9—大带轮，10—中带轮，11—小带轮，12—皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

切管机皮带轮输送机构，包括支撑板1、右连接板2、固定板3、左连接板4、调节板5、轴6、尼龙轮7、标准型丝杆支座8、大带轮9、中带轮10、小带轮11、皮带12，其特征在于固定板3置于整个机构右下侧，固定板3上方设置一个右连接板2，右连接板2上方左侧设置一个支撑板1，支撑板1左侧为一个调节板5，支撑板1下方左侧为左连接板4，调节板5左侧设置一个标准型丝杆支座8，标准型丝杆支座8中部设置一个轴6，标准型丝杆支座8后方有一个尼龙轮7，尼龙轮7后方设置一个中带轮10，中带轮10上下部分设置一个皮带12，中带轮10右侧有一个大带轮9，大带轮9下方设置一个小带轮11。支撑板1为长方形薄板，右连接板2为中间有圆孔的长方形薄板，固定板3为近似正方形薄板，左连接板4为下部有圆孔的长方形薄板，调节板5为扇形薄板，轴6为圆柱体，尼龙轮7为圆环状柱体，标准型丝杆支座8为中部有圆孔的近似长方体，大带轮9、中带轮10、小带轮11均为圆环柱体，皮带12为长条形带条。