[实用新型]一种四边开大行程弹弓顶针

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种四边开大行程弹弓顶针。

背景技术

在塑胶产品的生产过程中，多会采用注塑的方式生产，现有的塑胶模具的结构设计越来越复杂，特别是随着不同工程塑胶的研发和发展，多样化的塑胶可以制作更精密的产品，这就使得塑胶注塑模具的结构不可避免的发生冲突，其中一个是塑胶注塑的脱模过程必不可少的顶针结构，因越是精密的塑胶产品的脱模过程越是复杂，就需要顶针与注塑产品接触（施力）的面积设计的越大，传统的设计是增加顶针的数量，这就带来模具顶出机构需要占据过多的安装空间，这无疑不利于模具结构的精简，增加模具的体积以及制造成本；因此需要设计出新的顶针满足日益精密的模具设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种四边开大行程弹弓顶针。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种四边开大行程弹弓顶针；包括顶针，所述顶针从上到下一体成型弹开部、弹弓部和中空的管状安装柄，所述弹开部由四个中心对称设置的顶块组成，四个顶块组成圆台状的弹开部；所述顶块一端设置为接触面，另一端连接有金属弹片，四个分别和各顶块连接的金属弹片按轴对称分布的方式组成弹弓部；所述相邻金属弹片之间形成一腰型孔；所述安装柄在与弹弓部连接的一端设置与弹弓部固接的圆台状连接台，所述连接台的侧面设置为向内凹设的弧面。

进一步阐述方案，所述四个顶块中央设置有避空孔，所述四个顶块对称设置在避空孔的外圆周上；所述避空孔与安装柄沿着同一轴线设置。

进一步阐述方案，所述金属弹片与顶块之间依次设置连接部和变形部，所述连接部侧面的斜度大于变形部侧面的斜度。

进一步阐述方案，所述接触面涂覆有不沾层，所述不沾层为特氟龙涂层。

进一步阐述方案，所述顶块的侧面设置有氮化钛层。

本实用新型有益效果在于：通过四边开的结构增加顶针对注塑产品的施力面积，顶块的斜度可以和模具的其他结构有更精密的配合间隙，使注塑塑胶的产品尺寸更精密，延长了顶针的使用寿命；结构合理可以更简单的安装在模具上，使注塑模具的结构更简单，降低了模具的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为图1另一视图方向上的立体结构示意图。

图3为本实用新型正视结构示意图。

附图标号说明：1、安装柄；2、金属弹片；21、连接部；22、变形部；23、连接台；3、顶块；4、避空孔；5、腰型孔；6、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图1-3介绍本实用新型的一种具体实施方式。

一种四边开大行程弹弓顶针；包括顶针，顶针从上到下一体成型弹开部、弹弓部和中空的管状安装柄1，弹开部由四个中心对称设置的顶块3组成，四个顶块3组成圆台状的弹开部；顶块3一端设置为接触面，另一端连接有金属弹片2，四个分别和各顶块3连接的金属弹片2按轴对称分布的方式组成弹弓部；相邻金属弹片2之间形成一腰型孔5；安装柄1在与弹弓部连接的一端设置与弹弓部固接的圆台状连接台23，连接台23的侧面设置为向内凹设的弧面，以提高连接台23的变形性能，使得顶针顶出时金属弹片2受到的应力可以得到释放，避免金属弹片2和连接台23连接的位置遭到应力的破坏而出现裂缝。圆台状的弹开部的斜度侧面可以延长了顶针的使用寿命，以及很好的和模具的其他更精密结构的配合。

四个顶块3中央设置有避空孔4，四个顶块3对称设置在避空孔4的外圆周上；避空孔4与安装柄1沿着同一轴线设置，使得弹开部的避空孔4和四个腰型孔5相通，以通过通风对流的方式帮助弹开部和弹弓部的散热，避免金属弹片2过热而影响其弹力以及使用寿命。安装柄1在尾端开制有安装孔6，安装孔6的孔底设置有磁铁，在模具的顶出机构上(针座)设置有相应的电磁线圈，当需要将顶针安装在模具上时，顶出机构上的电磁线圈就通电产生磁力吸引顶针的磁铁，将顶针吸入到模具的安装位置中，完成顶针的安装。

金属弹片2与顶块3之间依次设置连接部21和变形部22，连接部21侧面的斜度大于变形部22侧面的斜度，因顶块3一侧的重量和厚度都较大，顶块3在金属弹片2弹力作用来回摆动的过程中，应力容易对异型的连接部21破坏，通过厚度较薄的斜度较小的变形部22的形变来保护连接部21。

接触面涂覆有不沾层，不沾层为特氟龙涂层，使得顶针在顶出注塑塑胶产品时不会和产品粘黏，以更好的脱模。特氟龙涂层即聚四氟乙烯涂层。顶块3的侧面设置有氮化钛层，增加顶块3的耐热和耐磨。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。