[实用新型]一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机。

背景技术

活塞是压缩机必不可少的零件，需要用珩磨机对活塞的圆孔进行珩加工，为了提高加工精度和加工效率，将活塞。现有技术中没有上述公开的技术披露。的技术问题有：加工工件活塞的上料、加工工件活塞在多个加工位置的传送、加工工件活塞的出料、加工工件在夹具中的自动定位。现有技术中没有上述公开的技术披露。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型设计了一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，可实现压缩机活塞的自动化加工，结构简单，操作省时，精确度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，包括工作平台，所述工作平台上设有立柱和钻头安装座，所述工作平台上还设有活塞安装机构、水平轨道；所述立柱与工作平台固定连接，所述钻头安装座与立柱通过滚珠丝杆连接，所述钻头安装座上设有若干数量的钻头，所述滚珠丝杆由第一伺服电机带动；所述水平轨道固定于工作平台上，所述活塞安装机构包括若干数量的活塞安装座，所述活塞安装机构可沿水平轨道往复移动；所述活塞安装机构由第二伺服电机带动；

进一步地，所述钻头安装座上设有三个沿同一平面均匀分布的钻头，所述钻头分别为粗磨钻头、半粗磨钻头、精磨钻头，所述粗磨钻头、半粗磨钻头、精磨钻头各通过一台变频电机带动；

进一步地，所述滚珠丝杆竖直设置于立柱上，所述钻头安装座可沿滚珠丝杆延伸方向作竖直往复运动；

进一步地，所述活塞安装机构包括六个形状、大小相同的活塞安装座，所述活塞安装座沿同一直线均匀分布；

进一步地，所述每个钻头与所述每个活塞安装座处于同一平面， 所述相邻两个钻头间的间距与所述相邻两个活塞安装座中心轴之间的间距相同；

本实用新型的工作原理：初始时，活塞安装在机构位于工作平台左侧，首先将六个待加工的活塞安装在活塞安装座上，启动设备，活塞安装机构由第二伺服电机带动往右侧移动，当最右侧第一个活塞移动到粗磨钻头下方时，钻头安装座由第一伺服电机带动沿滚珠丝杆向下移动，粗磨钻头穿过右侧第一个活塞圆孔进行粗磨，之后，钻头安装座升起，活塞安装机构继续往右侧移动，当最右侧第一个活塞移动到半粗磨钻头下方时，钻头安装座向下移动，半粗磨钻头穿过右侧第一个活塞圆孔进行半粗磨，同时，粗磨钻头对右侧第二个活塞圆孔进行粗磨，之后，钻头安装座升起，活塞安装机构继续往右侧移动，当最右侧第一个活塞移动到精磨钻头下方时，钻头安装座向下移动，精磨钻头穿过右侧第一个活塞圆孔进行精磨，同时，半粗磨钻头对右侧第二个活塞圆孔进行半粗磨，粗磨钻头对右侧第三个活塞圆孔进行粗磨，之后，钻头安装座升起，至此，最右侧一个活塞活塞加工完毕，重复上述步骤，依次对后面五个活塞完成加工后活塞安装机构位于工作台右侧，可卸下完成加工的活塞，重新装上需要加工的活塞，活塞安装机构复位对活塞进行加工。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，通过伺服电机带动活塞安装机构沿水平轨道往复移动配合钻头安装座的竖直往复移动，实现对活塞的自动化加工，可完成六个一组的活塞加工，结构简单，操作省时，精确度高。

附图说明

图 1 是本实用新型的立体结构示意图。

图 2 是本实用新型的左视图。

图中：1、工作平台，11、水平轨道，12、活塞安装座，2、钻头安装座，21、粗磨钻头，22、半粗磨钻头，23、精磨钻头，24、变频电机，3、立柱，4、滚珠丝杆，5、第一伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本实用新型的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本实用新型较佳实施方案的详细说明，不应该解释为对本实用新型技术方案的任何限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，包括工作平台1，所述工作平台1上设有立柱3和钻头安装座2，所述工作平台1上还设有活塞安装机构、水平轨道11；所述立柱3与工作平台1固定连接，所述钻头安装座2与立柱3通过滚珠丝杆4连接，所述钻头安装座2上设有若干数量的钻头，所述滚珠丝杆4由第一伺服电机5带动；所述水平轨道11固定于工作平台1上，所述活塞安装机构包括若干数量的活塞安装座12，所述活塞安装机构可沿水平轨道11往复移动；所述活塞安装机构由第二伺服电机（图中未画出）带动；