[实用新型]切管机夹紧和翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工器械领域，具体为切管机夹紧和翻转机构。

背景技术

切管机通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动，微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。切管机切割精密，切割后管子两边都是平的，便于连接，切割方法简单，速度快，节省大量工作时间，安全性高，工作时不需要用手移动管子。机床广泛用于拉手行业等不锈钢管切断、倒角的自动化开管用途，可放置∮25或以下，长度为6米的不锈钢管及无缝钢管，作自动送料、切断、倒角的工序，一人管多机，减小劳动强度和节省人员。切管机更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。在切管机的生产中，目前还没有一种专门用于与夹紧并且可以翻转被加工圆管的部件。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种专门用于与夹紧并且可以翻转被加工圆管的部件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

切管机夹紧和翻转机构，包括主支架、导轨、压铸角座、直齿条、水平支撑板、大滑台、电机、齿轮、方管、气爪、水平气缸、水平连接板、小滑台、竖直支撑板、竖直连接板、活动气缸、连接轴、连接座，其特征在于主支架水平放置，分为左右两个部分，左侧部分和右侧部分连接处呈阶梯状，主支架左低右高，主支架右侧部分上端设置横向导轨，与主支架横杆同一走向，导轨平行设置一根直齿条，导轨和直齿条下方设置有水平支撑板，所述主支架右侧部分的最左端上方设置一个大滑台，大滑台底部设置一个齿轮，大滑台靠近后方主支架横杆处垂直设置一个电机，大滑台中间水平横向设置一根方管，方管尾端设置一个气爪，主支架左侧部分前端设置一个小滑台，小滑台上方设置两块竖直并排的竖直支撑板，所述小滑台后方设置一个水平气缸，水平气缸上部有一个水平连接板，水平气缸后方有一个竖直连接板，两竖直支撑板之间设置一个活动气缸，两竖直支撑板顶端用一连接轴连接，连接轴上方支撑一个连接座，连接座上方设置一个气爪，所述主支架每个连接处均设有压铸角座，共计24个压铸角座。主支架为左低右高的长条形支架，导轨为长条形轨道，直齿条为长条形齿状结构，水平支撑板为长条形薄板，竖直支撑板为梯形薄板，齿轮为圆柱形齿状结构，电机为竖直的长方柱，方管为方形中空长管，气爪为方形小薄片，水平气缸为长方柱，活动气缸为长方柱，连接轴为横向小圆条，连接座为长方体，压铸角座为三角形结构块，大滑台、小滑台、水平连接板、竖直连接板均为长方形薄板。

本实用新型通过主支架支撑整个结构，主支架右侧的电机为大滑台的运动提供动力，使其按照控制在导轨和直齿条的上方运动，其运动的目的是控制方管尾部的气爪与切管机另一切割结构感应，进而自动控制另一结构，主支架左侧部分通过水平气缸横向控制小滑台，小滑台带动小滑台上部的连接座，以此带动连接座顶部的气爪，使其与大滑台上的方管处于同一竖直面，以此完成整个机构对切管机的辅助控制，整个机构可以通过各部件灵活的自动控制将被加工圆管夹紧且与切管机另一弯折机构配合将其变形，水平连接板、竖直连接板均是用于水平气缸的连接，竖直支撑板用于连接支撑活动气缸以及上部的连接轴和连接座，齿轮用于与直齿条契合带动大滑台运动，活动气缸用于控制水平气缸发挥作用，水平支撑板用于连接支撑直齿条和导轨，压铸角座用于固定整个主支架，使其稳固。本实用新型最突出特点即它可以通过各部件的灵活配合达到自动切割管子的目的，有利于提高工作效率，减少人工投入。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型左侧部分结构示意图其中：

1—主支架，2—导轨，3—压铸角座，4—直齿条，5—水平支撑板，6—大滑台，7—电机，8—齿轮，9—方管，10—气爪，11—水平气缸，12—水平连接板，13—小滑台，14—竖直支撑板，15—竖直连接板，16—活动气缸，17—连接轴，18—连接座。

具体实施方式