[实用新型]一种通信尾纤穿管工具

说明书

技术领域

本实用新型属于通信领域，尤其涉及一种通信尾纤穿管工具。

背景技术

目前，国内外针对尾纤穿管工作中，无有效工具辅助，通信运维人员通常采取胶带捆扎的形式将尾纤穿过波纹管。这种方式存在以下五方面的常见问题：

（1）尾纤多时难度大

当穿套波纹管中尾纤数量较多时，对应波纹管直径较小，操作难度与时耗呈正相关。以配电自动化工程为例，变电站端通常需穿管48根尾纤，相对应直径为3.5cm波纹管则较小，穿管难度陡增；

（2）操作繁琐耗时长

因无辅助穿管工具，目前使用胶带捆扎法。此方法操作繁琐，胶带缠绕的尾纤束需无棱角才能穿过波纹管，因此耗时长，利用率差，降低运维水平效率；

（3）易造成尾纤损坏

胶带捆扎法在穿管过程中易出现纤体断裂、纤头损坏的问题，浪费备用尾纤数量。此外,当穿套波纹管后撕下捆扎在尾纤束上的胶带时，易造成尾纤保护套头误粘，增加纤芯损耗，降低工作效率与尾纤使用可靠性；

（4）穿管后插纤工艺水准低

运用现有方法进行尾纤穿管工作后，两端的尾纤头部长度参差不齐，在设备上插纤时将产生无法盘好的冗余，不满足通信设备插纤工艺所需的美观标准；

（5）作业环境适应差

现有方法通常会借助高度落差，将波纹管从高处放下，利用尾纤束重力同时抖动波纹管助推尾纤束在管中顺利穿过，目前变电站中通信机房都普遍分布在一楼，在不能跨间隔作业条件下，不具备作业环境。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可解决上述现有技术中存在问题的穿管工具。

本实用新型提供的这种通信尾纤穿管工具，包括柔性基材和粘附于柔性基材上的若干扣环，扣环分成若干排，每排扣环沿柔性基材的宽度方向排布成斜线，尾纤头部分别固定于扣环中；各尾纤头部固定好后，柔性基材将扣环及尾纤包裹形成柱状整体件，各排扣环形成螺旋线。

所述柔性基材的形状为矩形，其材质为低密度聚乙烯。

所述扣环为Ω型，其中间主体部分为环状结构，两侧为平板状结构。

所述扣环以平板状结构粘附于所述柔性基材上，尾纤头部卡接于扣环的环状结构中。

所述扣环相邻排之间呈等距布置。

本实用新型将各尾纤的头部分别固定于独立的扣环中，尾纤固定好后通过柔性基材将扣环和尾纤同时包裹形成柱状整体件，每排扣环分别形成一根光滑的螺旋线，无棱角，尾纤头部呈阶梯形等距排布。由于柔性基材将所有扣环一次性整体包裹，所以柱状整体件的外壁为光滑壁，所以即使尾纤数量多，光滑外壁加上螺旋线也能使柱状整体件可顺利穿过波纹管，无需借助高处环境辅助穿管，环境适应性好。柱状整体件可保护尾纤不受弯曲、磨损，尾纤头部的套头不会掉落，安全性好；由于每排扣环成斜线排布，尾纤头部固定好后，每根尾纤上的旗帜标签可清楚识别，也不用再另外进行尾纤的捋顺操作，操作简单，耗时短，提高工作效率；同理穿管后的尾纤在设备插纤时可完美适应，无需再调整长度，穿管后工艺水准高。整个工具最后的成形件为柱状整体件，可随身携带。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中扣环的A向放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种通信尾纤穿管工具，包括柔性基材1和粘附于柔性基材1上的若干扣环2。

如图1所示，柔性基材1的形状为矩形，其材质为低密度聚乙烯。本实施例利用低密度聚乙烯具有光滑柔软、韧性强、廉价的特点。

本实施例的扣环2分布成三排，每排扣环2沿柔性基材1的宽度方向排布成斜线，每排扣环等距布置，每个扣环2与柔性基材1之间粘结固定。

如图2所示，扣环2为Ω型，其中间主体部分为环状结构，两侧为平板状结构。平板状结构通过粘结胶固定于柔性基材1上。

各扣环排布固定好后，先从最下排的扣环中插入尾纤，然后依次往上插。所有尾纤头部固定好后，将柔性基材的宽度方向侧卷起，卡于扣环中的尾纤被柔性基材包裹形成柱状体，柱状体内每排扣环形成一条螺旋线，尾纤以螺旋结构被层叠包裹。本工具的最后成型体为光滑柱状体。

光滑柱状体能轻易顺滑的塞入波纹管内，无需借助高处环境辅助穿管，遇到弯曲情形因材质顺滑也能够轻松应对，仅在办公室就可完成大量尾纤穿套工作。

光滑柱状体穿套波纹管后打开，由于尾纤都是等梯距有规律排布的，所以可以很便捷的根据设备插纤要求将各尾纤插接到设备上的相应位置，全过程省时省力，安全有效，提高了精细化运维。