[实用新型]电机倒装的升降台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机倒装的升降台。

背景技术

现有电机外置的升降台，利用电机与升降台的万向驱动轴相连接。但是因为一般电机的扭力输出中心的高度位于电机的中上部，因此为满足扭力输出，需要延长驱动轴的长度，而将电机远离升降台本体设置。如此设置，一来驱动轴的成本增加，二来升降台的所需的空间也势必增加。

有鉴于此，有必要对现有的升降台予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机倒装的升降台，以解决现有电机外置的升降台成本高、占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机倒装的升降台，包括升降组件及用以驱动所述升降组件工作的驱动组件，所述驱动组件包括驱动轴及用以带动所述驱动轴转动的电机，所述驱动组件还包括用以固定所述电机的固定件，所述固定件包括底板、垂直于所述底板设置的立板、设置在所述立板顶部且与所述底板平行设置的顶板，所述顶板与所述电机的底壁固定连接且所述立板与所述电机的一个侧壁固定连接，以将所述电机倒装在所述固定件上，所述固定件还包括两个平行设置在所述电机两侧的定位板，两个所述定位板均同时垂直于底板和立板。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机和固定件均设置有两个，分别设置在升降组件的两侧，所述电机靠近所述升降组件的一侧与所述驱动轴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述定位板均具呈L型的两个定位边，且两个定位边分别与底板和立板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述定位板之间的距离与所述电机的宽度相等，以从电机两侧定位所述电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板通过至少两个高度调节螺钉与所述立板的顶部相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件还包括设置在所述底板上用以支撑所述底板的调平支撑脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述立板的中下部设有固定槽，所述立板通过设置在所述固定槽内的固定螺钉与所述底板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板与所述立板具通过固定螺栓与所述电机固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板上设置两个固定螺栓，所述立板上设置四个固定螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机倒装的升降台，通过设置专用的固定件，利用所述固定件的顶板与所述电机的底部相配合，从而实现电机的倒装，降低所述电机的输出中心的高度，节省空间，且可降低成本。

附图说明

图1是本实用新型电机倒装的升降台的部分结构示意图；

图2是图1中固定件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1至图2所示，一种电机倒装的升降台100，包括升降组件1及用以驱动所述升降组件1工作的驱动组件2。

所述驱动组件2包括驱动轴21、用以带动所述驱动轴21转动的电机22及用以固定所述电机22的固定件23。

所述电机22和固定件23均设置有两个，分别设置在升降组件1的两侧，所述电机22靠近所述升降组件1的一侧与所述驱动轴21相连接。两个所述电机22可以同时工作以增加扭力，当然，也可将其中一个电机22作为备用电机。

因电机22自身成型工艺问题，所述电机22用以与所述驱动轴21相连接的输出中心221位于所述电机22的前壁224的中上方，两个所述电机22的前壁224相对设置，均朝向所述驱动轴21。

所述固定件23包括底板24、垂直于所述底板24设置的立板25、设置在所述立板25顶部且与所述底板24平行设置的顶板26、两个平行设置在所述电机22两侧的定位板27及设置在所述底板24上用以支撑所述底板24的调平支撑脚28，两个所述定位板27均同时垂直于底板24和立板25。

所述调平支撑脚28直接立于地面上，可用以调节所述底板24相对地面的平行度。

所述立板25的中下部设有固定槽251，所述立板25通过设置在所述固定槽251内的固定螺钉252与所述底板24固定连接。所述固定槽251呈方形，所述固定螺钉252在所述固定槽251内沿所述立板25高度方向贯穿所述立板25并与底板24螺纹连接，从而将所述立板25固定在所述底板24上。