[实用新型]一种百叶窗制造工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及百叶窗加工工装领域，具体是一种百叶窗制造工装。

背景技术

现有技术百叶窗制作工装在进行冲孔工序后，制得的百叶窗产品存在尺寸不一致、外形不美观的问题，并且加工的百叶窗产品存在刚度差的问题。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种百叶窗制造工装，以解决现有技术百叶窗制作工装存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种百叶窗制造工装，其特征在于：包括水平设置的底板，以及水平位于底板上方的上托板，所述底板上左、右侧分别竖直连接有导柱，上托板底面左、右侧分别竖直连接有导套，且导套一一对应滑动安装在导柱上，底板上位于两导柱之间水平设置有下凹模，下凹模顶面设有多道凹孔，多道凹孔在左右方向呈行排列、在前后方向呈列排列，每道凹孔的长边分别平行于左右水平方向，其中最后侧一行凹孔内后侧边分别设为刀口边，所述上托板底面设有凸模固定板，凸模固定板悬于下凹模正上方，凸模固定板中竖直连接有多道上凸模，多道上凹模沿左右水平方向排列，每个上凸模竖直向下穿出凸模固定板并可穿入凹孔中。

所述的一种百叶窗制造工装，其特征在于：所述底板上设有下垫板，所述下凹模设置在下垫板上。

所述的一种百叶窗制造工装，其特征在于：所述上托板底面设有上垫板，凸模固定板设在上垫板底面。

所述的一种百叶窗制造工装，其特征在于：所述凸模固定板底面还依次连接有聚氨酯弹性板、上压板，所述上凸模依次穿过聚氨酯弹性板、上压板后穿入凹孔中。

所述的一种百叶窗制造工装，其特征在于：所述下凹模后侧水平连接有可调节的定位件，定位件后端向上垂直凸起形成定位边。

所述的一种百叶窗制造工装，其特征在于：所述上托板顶部连接有模板。

本实用新型中，待冲孔百叶窗水平置于下凹模上，通过拉动百叶窗，并使上凸模下冲以在百叶窗上冲出多个窗孔。当百叶窗经过下凹模上前几行多个凹孔时，上凸模下冲使百叶窗对应凹孔位置形成拉伸，当百叶窗拉伸部位经过最后侧一行凹孔时，上凸模下冲使拉伸部位被刀口边断开形成窗孔，并且窗孔是分离不断开的，排布均匀美观，同时实现产品通风和防尘防雨功能。

本实用新型中为了加强刚度，在工装的下模上的凹孔采用间断处理，即凹孔彼此独立呈行列分布，使百叶窗长度方向有间断而不影响通风、防尘防雨效果。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1.提高产品生产效率，减少加工成本；

2.提高产品尺寸一致性，提高产品质量；

3.实现产品功能的同时提高产品外形美观度；

4.不影响产品通风、防尘、防雨功能同时加强产品的刚度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图。

图2为本实用新型截面侧视图。

图3为本实用新型去上模后的俯视图。

图4为本实用新型加工后的百叶窗俯视图。

图5为本实用新型加工后的百叶窗截面侧视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种百叶窗制造工装，包括水平设置的底板1，以及水平位于底板1上方的上托板2，底板1上左、右侧分别竖直连接有导柱3，上托板2底面左、右侧分别竖直连接有导套4，且导套4一一对应滑动安装在导柱3上，底板1上位于两导柱3之间水平设置有下凹模5，百叶窗16置于下凹模5上，下凹模5顶面设有多道凹孔6，多道凹孔6在左右方向呈行排列、在前后方向呈列排列，每道凹孔6的长边分别平行于左右水平方向，其中最后侧一行凹孔内后侧边分别设为刀口边7，上托板2底面设有凸模固定板8，凸模固定板8悬于下凹模5正上方，凸模固定板8中竖直连接有多道上凸模9，多道上凹模9沿左右水平方向排列，每个上凸模9竖直向下穿出凸模固定板8并可穿入凹孔6中。

底板1上设有下垫板10，下凹模5设置在下垫板10上。

上托板2底面设有上垫板11，凸模固定板8设在上垫板11底面。

凸模固定板8底面还依次连接有聚氨酯弹性板12、上压板13，上凸模9依次穿过聚氨酯弹性板12、上压板13后穿入凹孔6中。

下凹模5后侧水平连接有可调节的定位件14，定位件14后端向上垂直凸起形成定位边。

上托板2顶部连接有模板15。