[实用新型]用于生产海绵钛的双大盖蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏装置，特别涉及一种克劳尔法生产海绵钛的双大盖蒸馏装置。

背景技术

克劳尔法生产海绵钛蒸馏过程是通过真空泵把高温海绵钛中的镁、氯化镁及其他杂质抽出并冷凝在冷凝器中及大盖上。冷凝器中的冷凝物大部分是镁和氯化镁的混合物质，混合物通过高温熔炼将镁分离出来回收使用。原来的蒸馏工艺是通过大盖上的分流器让蒸馏气流分散在冷凝器上，降低冷凝器下段和法兰水流速度来减少通道口和大盖上的冷凝物，从而达到减少镁圈、保证通道畅通和阻挡冷凝灰尘掉落在海绵钛上的目的。长期的生产实践表明，此方法不仅在减少镁圈上效果不佳，对水温要求较苛刻，不能完全杜绝通道堵塞问题，分流器不好清理；而且镁熔炼过程中有回收率低、能耗高、空气污染等缺点，在当今环境形势日趋严峻的情况下是必然要被淘汰的工艺。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少法兰大盖上的镁圈，保证蒸馏通道畅通的用于生产海绵钛的双大盖蒸馏装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于生产海绵钛的双大盖蒸馏装置，包括上下布置并通过法兰大盖相互连接的冷凝反应器和还原反应器，在冷凝反应器的外面套设有冷凝器，在法兰大盖的中心设有蒸馏通道，其特殊之处是：所述法兰大盖为二个，在二个法兰大盖上位于蒸馏通道外围上下对称设有一圈环形凸台，二个法兰大盖上的环形凸台分别插入冷凝反应器下口和还原反应器上口内；在冷凝器上面插入有疏通杆，疏通杆依次穿过冷凝反应器和蒸馏通道内腔，在疏通杆上端连接有驱动装置，用于驱动疏通杆沿其轴向上下往复运动。

作为进一步优选，所述驱动装置为驱动气缸并安装在冷凝器上面，驱动气缸的活塞杆一端与疏通杆上端通过连杆相互连接，用于驱动疏通杆沿其轴向上下往复运动。

作为进一步优选，所述疏通杆上端穿过连杆并通过螺母固定，在连杆上对应疏通杆处设有条形长孔，以实现疏通杆上下运动时的自动调整。

作为进一步优选，在疏通杆上靠近位于上方的蒸馏通道上口处固定有挡板，用于防止冷凝粉状氯化镁掉落海绵钛上污染产品。

作为进一步优选，在冷凝器上面对应疏通杆的插入处设有密封座，在密封座上安装有套在疏通杆上的密封套，用于实现冷凝器上疏通杆插孔处的密封。

作为进一步优选，所述环形凸台的内孔为锥形面。

作为进一步优选，所述冷凝器、冷凝反应器、二个法兰大盖和还原反应器通过螺栓依次连接，并在相邻的二个部件之间分别设有密封垫。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在二个法兰大盖上位于蒸馏通道外围对称设有一圈环形凸台，二个法兰大盖上的环形凸台分别插入冷凝反应器下口和还原反应器上口内；通过环形凸台能够将镁圈形成的区域延伸到高温区，使法兰大盖上没有形成镁圈的冷凝区，因此能够减少法兰大盖上的镁圈。

2、由于在冷凝器上面插入有疏通杆，疏通杆依次穿过冷凝反应器和蒸馏通道内腔，在疏通杆上端连接有驱动装置，通过驱动装置驱动疏通杆每隔一段时间沿其轴向上下往复运动，能够避免蒸馏通道在生产过程中不会被产生的蒸馏镁和二氯化镁堵塞，从而保证蒸馏通道畅通，减少了蒸馏过程中对水温的依赖以及因蒸馏通道堵死而造成的二次蒸馏，节约了蒸馏电耗，将蒸馏镁循环利用达到了最大化，减少了处理蒸馏镁带来的环境问题和能源消耗；同时减少了设备和配件的烧损，无需再清理分流器，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图中：还原反应器1，法兰大盖2，蒸馏通道201，环形凸台202，密封垫3，冷凝反应器4，冷凝器5，连杆6，驱动装置7，疏通杆8，挡板9，密封座10，密封套11，螺母12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。