[实用新型]一种凹印版辊加工用高精度数控双头镗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于凹印版辊加工技术领域，涉及一种凹印版辊加工用高精度数控双头镗装置。

背景技术

目前，凹印版辊在进行锥孔加工作业时通常采用普通机床，外加中心架由刀架夹持刀具对锥孔的成型尺寸以及锥角进行加工。这种加工方式存在以下不足之处：一是加工精度比较差；二是加工效率比较低下，需要调头多次加工；三是自动化程度低，在加工过程中，操作人员需要实时操作，费时费力。

镗床是一种利用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以用于与孔精加工有关的其他加工面的加工。在镗床上安装不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工，其加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。镗床主要用于加工螺纹、外圆和端面等。加工过程中，首先将被加工件通过夹持机构固定于镗床本体上，由驱动机构上的电机带动镗杆上的镗头转动，此时镗头恰位于被固定的加工件上的预制孔内。通常工件需要两端都进行加工，如果对工件的两端分别加工容易造成误差，无法保证加工精度，并且当加工体积较大、质量较重的工件时，搬动工件比较费力，如果一次加工成型能降低人力成本，提高加工精度和效率。

而目前用于凹印版辊加工的数控双头镗设备鲜有报道。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种整体结构紧凑，加工稳定性好，加工精度高，自动化程度高，可有效提高凹印版辊两端锥孔加工效率的凹印版辊加工用高精度数控双头镗装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种凹印版辊加工用高精度数控双头镗装置，该装置包括机床、相对设置在机床上且与机床滑动连接的第一浮动镗头单元及第二浮动镗头单元、一对对称设置在第一浮动镗头单元与第二浮动镗头单元之间且用于固定待加工凹印版辊的自定心夹具机构、分别与第一浮动镗头单元、第二浮动镗头单元及自定心夹具机构电连接的电气控制器，所述的第一浮动镗头单元、第二浮动镗头单元与自定心夹具机构同心设置。

所述的第一浮动镗头单元包括第一镗头基座、与第一镗头基座传动连接的第一伺服传动机构、设置在第一镗头基座上的第一镗头机壳、设置在第一镗头机壳中的第一旋转主轴、固定在第一旋转主轴上的第一镗头以及与第一旋转主轴传动连接的第一驱动电机，该第一驱动电机与电气控制器电连接；

所述的第二浮动镗头单元包括与第一镗头基座相对设置的第二镗头基座、与第二镗头基座传动连接的第二伺服传动机构、设置在第二镗头基座上的第二镗头机壳、设置在第二镗头机壳中的第二旋转主轴、固定在第二旋转主轴上的第二镗头以及与第二旋转主轴传动连接的第二驱动电机，该第二驱动电机与电气控制器电连接。

所述的机床上设有直线导轨，所述的第一镗头基座、第二镗头基座的底部均设有与直线导轨相适配的位移滑槽，并通过位移滑槽与直线导轨滑动连接。

所述的第一伺服传动机构包括设在机床上的第一伺服电机、设置在第一镗头基座底部并与第一伺服电机传动连接的第一滚珠丝杠，所述的第一伺服电机与电气控制器电连接；

所述的第二伺服传动机构包括设在机床上的第二伺服电机、设置在第二镗头基座底部并与第二伺服电机传动连接的第二滚珠丝杠，所述的第二伺服电机与电气控制器电连接。

所述的自定心夹具机构包括与电气控制器电连接的夹具驱动电机、与夹具驱动电机传动连接的丝杠、相对设置且分别与丝杠传动连接的第一夹块及第二夹块，在工作状态下，夹具驱动电机驱动丝杠转动，丝杠带动第一夹块与第二夹块相对移动。

所述的丝杠上设有第一螺纹部及第二螺纹部，并且第一螺纹部的螺纹方向与第二螺纹部的螺纹方向相反。

所述的第一夹块的底部固定有第一螺母座，并通过第一螺母座与丝杠上的第一螺纹部相连；

所述的第二夹块的底部固定有第二螺母座，并通过第二螺母座与丝杠上的第二螺纹部相连。

所述的第一夹块与第二夹块的夹紧面上均对称设有夹紧限位板。

所述的夹紧限位板为长条形限位板，该长条形限位板通过锁紧螺母固定在第一夹块、第二夹块的夹紧面上。

所述的第一夹块、第二夹块的侧壁上均开设有斜向滑槽，并且斜向滑槽中设有重载滑块。