[实用新型]自动贴膜机

说明书

本实用新型公开了一种自动贴膜机，适与一控制器电性连接，用于电路板上防尘膜的自动贴合，包括电路板传送装置、贴合装置及防尘膜传送装置，多个防尘膜呈等距的粘贴于一料带上，所述贴合装置设置于所述电路板传送装置与所述防尘膜传送装置二者之间，二者呈相向的布置且二者分别传送电路板及料带至所述贴合装置处，所述防尘膜传送装置还将防尘膜从料带上逐一剥离，所述贴合装置吸取所述防尘膜并将该防尘膜贴合至所述电路板上，所述电路板传送装置还将贴膜后的所述电路板移送以下料，所述防尘膜传送装置还对剥膜后的所述料带进行传送以收集。本实用新型的自动贴膜机能够实现自动化流水作业、结构简单、效率高、成本低、质量可靠及贴合精确度高。

技术领域

本实用新型涉及一种电子贴装设备，尤其涉及一种自动贴膜机。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展，电子电器设备向小型化趋势发展明显，电子零件也因此向着高密度集成化以及超精细化发展，相应的，对于电子元器件的贴装设备的要求也越来越高。尤其是为了保证产品的精确度，在生产加工过程中为了更好的保护电子元器件，如电路板、面板等基板，在其表面一般会粘贴有一层防尘膜，以防止在加工过程中损伤或污染该电子元器件的工作面，后续装配的时候再撕去该防尘膜即可。

现有的电路板上的保护膜一般都是人工贴合，直接手工或借助夹子等工具一张一张手动贴合，费时费力，人工成本高、劳动强度大，还无法保证贴合的准确度。并且，由于防尘膜轻薄且紧贴于底纸或料带上，将保护膜从底纸或料带上剥离时，手工操作比较困难，且还存在因用力不均而折损保护膜的问题，进而影响了后续贴合的效果。进一步地，在手工重复作业中，常常会因作业人员手上残留的胶而污染电路板或者保护膜，进而也会影响到后续的贴合效果，由此造成生产效率低、质量可靠性及一致性较差、产品合格率低的问题，现有的手工贴合无法实现大批量的自动化流水作业，也无法保证贴合的精确度。

因此，亟需一种能够实现自动化流水作业、结构简单、贴合精确度高、成本低及质量可靠的自动贴膜机来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现自动化流水作业、结构简单、效率高、成本低、质量可靠及贴合精确度高的自动贴膜机。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种自动贴膜机，适与一控制器电性连接，用于电路板上防尘膜的自动贴合，所述自动贴膜机包括电路板传送装置、贴合装置及防尘膜传送装置，多个所述防尘膜呈等距的粘贴于一料带上，所述贴合装置设置于所述电路板传送装置与所述防尘膜传送装置二者之间，所述二者呈相向的布置且二者分别传送电路板及料带至所述贴合装置处，所述防尘膜传送装置还将所述防尘膜从所述料带上逐一剥离，所述贴合装置吸取所述防尘膜并将该防尘膜贴合至所述电路板上，所述电路板传送装置还将贴膜后的所述电路板移送以下料，所述防尘膜传送装置还对剥膜后的所述料带进行传送以收集。

较佳地，所述电路板传送装置、所述贴合装置及所述防尘膜传送装置沿工作平台的纵向排列，所述电路板传送装置上依次设有上料位、贴合位及下料位，所述防尘膜传送装置上设有剥料位，所述贴合装置设于所述贴合位及所述剥料位的上方。

较佳地，所述剥料位与所述贴合位呈相平齐的设置，所述下料位与所述上料位呈相重合的设置或与所述贴合位呈相平齐的设置。

较佳地，所述电路板传送装置的数量为两个，所述贴合装置与所述防尘膜传送装置的数量为一个，且两所述电路板传送装置以所述贴合装置为中心呈对称的布置。

较佳地，所述电路板传送装置包括线性滑轨、定位载具及载具驱动器，所述电路板安置于所述定位载具上；所述载具驱动器驱使所述定位载具于所述线性滑轨上直线往复运动，运动的所述定位载具带动所述电路板靠近或远离所述贴合装置。

较佳地，所述电路板传送装置还包括限位缓冲器，所述限位缓冲器设置于所述上料位处及所述贴合位处。