[实用新型]一种段差磨床用主给进丝杠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种段差磨床用主给进丝杠装置。

背景技术

段差磨床是用于工件形成段差外径的磨削成型加工机器，目前，市场上常见的段差磨床工作头架部分只有一层导轨带动工作头架部分移动，移动行程相对较小，磨削较长工件时，工件前端没有压料装置，工件容易产生旋转与摆动，影响加工精度，而且，砂轮头为单砂轮工作，若需对工件粗磨和精磨，就必须换装不同的机床，或换装不同的砂轮完成，从而导致段差磨床工作效率和加工精度不高，同时在单丝杠驱动下的主轴存在X轴向给进刚性不足的问题，易使丝杠受力产生弯曲变形。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种段差磨床用主给进丝杠装置，能够实现更准确的和稳定的刚性主轴给进。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种段差磨床用主给进丝杠装置，包括前轴承座、后轴承座、丝杠和丝杠螺母副集成件，两根所述丝杠横向穿过前轴承座和后轴承座的两端，且两根所述丝杠保持平行，所述丝杠与前轴承座和后轴承座连接处内部套装有滚珠轴承和滚子轴承，且所述滚珠轴承安装在内侧，所述滚珠轴承和滚子轴承之间设置有垫圈，所述滚子轴承和滚珠轴承的外圈套装有轴承套，所述滚珠轴承的右端安装有法兰，两个所述丝杠之间设置有定子直线轨，且所述定子直线轨安装在前轴承座和后轴承座上，所述丝杠螺母副集成件通过螺纹旋合两个丝杠，所述丝杠螺母副集成件底部安装有动子座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述丝杠的驱动电机之间设置有同步带轮，且所述同步带轮套装在驱动电机轴上，所述同步带轮和驱动电机轴套装内部安装有胀紧套，且所述同步带轮和驱动电机轴通过螺栓连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述胀紧套采用弹性硅橡胶材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两个所述丝杠通过磨床自带的同步电机驱动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动子座和定制直线轨电信连接有磨床的驱动电路，且和磨床的同步电机保持一致频率。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述法兰通过螺钉固定在前轴承座或后轴承座侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置双丝杠驱动主轴的给进，同时配合直线电机进行驱动，同步的直线电机和丝杠，使得主轴在前进上更为稳定，给进的精度也更加准确，直线电机弥补了丝杠在驱动过程中的电机惯性转动带来的定位不准的问题，同时对丝杠起支撑作用，避免丝杠受到轴向力而产生变形，通过设置滚珠轴承和滚子轴承的相互配合，提高X轴向的主轴给进的刚性，同时抵消由于驱动电机的转动产生的丝杠的轴向力，从而使得主轴的给进更加稳定和准确。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型丝杠螺母副连接件结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机连接结构示意图。

图中：1-前轴承座；2-后轴承座；3-丝杠螺母副集成件；4-丝杠；41-同步带轮；42-驱动电机轴；43-螺栓；44-胀紧套；5-动子座；6-定子直线轨； 7-滚珠轴承；8-滚子轴承；9-垫圈；10-轴承套，11-法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术解决方案，包括前轴承座1、后轴承座2、丝杠4和丝杠螺母副集成件3，其特征在于：两根所述丝杠4横向穿过前轴承座1和后轴承座2的两端，且两根所述丝杠4保持平行，所述丝杠4与前轴承座1和后轴承座2连接处内部套装有滚珠轴承7和滚子轴承8，且所述滚珠轴承7安装在内侧，所述滚珠轴承7和滚子轴承8之间设置有垫圈9，所述滚子轴承8和滚珠轴承7的外圈套装有轴承套10，所述滚珠轴承7 的右端安装有法兰11，两个所述丝杠4之间设置有定子直线轨6，且所述定子直线轨6安装在前轴承座1和后轴承座2上，所述丝杠螺母副集成件3通过螺纹旋合两个丝杠4，所述丝杠螺母副集成件3底部安装有动子座5。