[实用新型]一种线材成型机的送线箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材成型机的送线箱，属于线材成型设备技术领域。

背景技术

线材进行成型时主要通过送线箱进行送线加工，目前所使用的送线箱结构复杂，功能单一，只可传递输送单一规格尺寸的线材，无法满足多种规格型号线材的输送加工。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线材成型机的送线箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种线材成型机的送线箱，包括机体、电机和出线口，所述机体上设置有第一皮带轮、第二皮带轮、滑槽与导线杆，所述第一皮带轮通过转轴穿设于机体内部后侧，第一皮带轮上焊接有螺栓，所述螺栓顶部螺纹连接有紧定螺帽，所述第二皮带轮通过转轴穿设于机体内部前侧，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连接，第二皮带轮上焊接有传动导辊，所述滑槽开设于机体后端，滑槽上穿设有传动架，所述传动架上设置有用于传动的螺杆、滑块与从动导辊，所述螺杆通过转轴连接于传动架顶部，螺杆上方与机体顶部螺纹连接，螺杆顶部焊接有手轮，所述滑块焊接于传动架后端，且滑块插设于滑槽上，所述从动导辊穿设于传动架底部，所述导线杆焊接于机体内部中间，所述导线杆顶部开设有过线孔，所述电机通过螺栓安装固定于机体后端，且电机与第一皮带轮销轴连接，所述出线口螺纹连接于机体左端。

优选的，所述导线杆设置于第一皮带轮与第二皮带轮之间，且导线杆上的过线孔与第二皮带轮上的传动导辊在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一皮带轮上焊接有螺栓，且螺栓顶部螺纹连接有紧定螺帽，可轻松将线材卷安装固定于螺栓上；第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连接，且第二皮带轮上焊接有传动导辊，可在第一皮带轮的带动下通过传动导辊对线材进行输送；螺杆通过转轴连接于传动架顶部，螺杆上方与机体顶部螺纹连接，螺杆顶部焊接有手轮，可轻松带动传动架顺着滑槽上下移动；电机通过螺栓安装固定于机体后端，且电机与第一皮带轮销轴连接，可在电机的作用下轻松带动第一皮带轮旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型传动架结构示意图；

图中：1-机体；2-电机；3-出线口；4-第一皮带轮；5-第二皮带轮；6-滑槽；7-导线杆；8-皮带；9-螺栓；10-传动导辊；11-紧定螺帽；12-传动架；13-螺杆；14-手轮；15-滑块；16-从动导辊；17-过线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-3所示，一种线材成型机的送线箱，包括机体1、电机2和出线口3，机体1上设置有第一皮带轮4、第二皮带轮5、滑槽6与导线杆7，第一皮带轮4通过转轴穿设于机体1内部后侧，第一皮带轮4上焊接有螺栓9，螺栓9顶部螺纹连接有紧定螺帽11，第二皮带轮5通过转轴穿设于机体1内部前侧，且第二皮带轮5通过皮带8与第一皮带轮4相连接，第二皮带轮5上焊接有传动导辊10，滑槽6开设于机体1后端，滑槽6上穿设有传动架12，传动架12上设置有用于传动的螺杆13、滑块15与从动导辊16，螺杆13通过转轴连接于传动架12顶部，螺杆13上方与机体1顶部螺纹连接，螺杆13顶部焊接有手轮14，滑块15焊接于传动架12后端，且滑块15插设于滑槽6上，从动导辊16穿设于传动架12底部，导线杆7焊接于机体1内部中间，导线杆7顶部开设有过线孔17，电机2通过螺栓安装固定于机体1后端，且电机2与第一皮带轮4销轴连接，出线口3螺纹连接于机体1左端。

具体使用方式：进行线材成型加工时，将线材卷套设于第一皮带轮4上的螺栓9上，通过紧定螺帽11将线材卷固定于螺栓9上，随后将线材卷内的线材穿过导线杆7顶部的过线孔17放置在第二皮带轮5上的传动导辊10上，旋转手轮14带动螺杆13旋转，螺杆13旋转顺着机体1顶部上下直线运动，螺杆13上下直线运动带动传动架12顺着滑槽6上下直线运动，传动架12上下运动带动从动导辊16对传动导辊10上的线材进行挤压固定；接通电源启动电机2，电机2旋转带动第一皮带轮4旋转将线材放出，同时第一皮带轮4旋转通过皮带8带动第二皮带轮5旋转，第二皮带轮5旋转带动传动导辊10旋转对线材进行输送，并通过出线口3排出机体1外。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。