[实用新型]一种带有热气回流装置的烫辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，尤其是一种带有热气回流装置的烫辊。

背景技术

烫光辊燃烧室传热的过程是利用热源所产生的热量扩散到被加热辊体表面，热气（即烟气）扩散的方式随烟道设计的不同，热转化率会显著变化，当前大部分燃烧室的烟道为直通式或变径式，其热量利用率比较低，耗能较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够延长烟气扩散时间以提高热能利用率的带有热气回流装置的烫辊。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种带有热气回流装置的烫辊，设有辊壳，辊壳内设有内胆，内胆内部设置为燃烧室，其特点是：辊壳内表面与内胆外表面之间的夹层设置为烟气回流加热通道，辊壳的进气端设置有进气堵板、出气端设置有出气堵板，所述进气堵板的中部设有与燃烧室相通的热源引入开口；在内胆外表面沿内胆轴向设置有若干长筋条，烟气回流加热通道由上述的长筋条分隔为若干烟气回流槽，每个烟气回流槽由设置在相邻两长筋条之间的短筋条分隔为进气通道和出气通道，进气通道和出气通道在靠近辊壳进气堵板端连通，在内胆上靠近辊壳出气堵板端的一侧设有连通燃烧室与进气通道的导气孔，进气通道与导气孔一一对应设置，在出气堵板上设有与出气通道一一对应连通的排气口。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种带有热气回流装置的烫辊中：在所述导气孔与辊壳出气堵板之间的内胆内部设置有隔板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种带有热气回流装置的烫辊中：所述排气口由辊壳内壁和辊壳出气堵板外沿的缺口配合形成。

本实用新型通过将烫辊辊壳和内胆之间的夹层设置为烟气回流加热通道，并在内胆上设置与内胆内部燃烧室相通的导气孔，实现对烫辊的加热；通过在内胆外表面利用长、短筋条隔成若干烟气回流槽，延长烟气扩散时间，提高热能利用效率，起到节能作用；通过设进气堵板和出气堵板，起到隔热保温作用；通过设热源引入开口，为热源提供进入通道；通过设排气口，排出烟气，保证烟气回流槽内烟气畅通；通过设隔板，起到提升热能利用率的作用。与现有技术相比，本实用新型热能利用率高，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为烟气回流槽内烟气扩散示意图；

图3为辊壳出气堵板的结构示意图。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图1-3，设有辊壳4，辊壳4内设有内胆1，内胆1内部设置为燃烧室，辊壳4内表面与内胆1外表面之间的夹层设置为烟气回流加热通道5，辊壳4的进气端设置有进气堵板2、出气端设置有出气堵板3，所述进气堵板2的中部设有与燃烧室相通的热源引入开口12；在内胆1外表面沿内胆1轴向设置有若干长筋条7，烟气回流加热通道5由上述的长筋条7分隔为若干烟气回流槽，每个烟气回流槽由设置在相邻两长筋条7之间的短筋条8分隔为进气通道和出气通道，进气通道和出气通道在靠近辊壳4进气堵板2端连通，在内胆1上靠近辊壳4出气堵板3端的一侧设有连通燃烧室与进气通道的导气孔6，进气通道与导气孔6一一对应设置，在出气堵板3上设有与出气通道一一对应连通的排气口9；

在所述导气孔6与辊壳4出气堵板3之间的内胆1内部设置有隔板11，起到隔断及保温的作用，能够从一定程度上提升热能利用率；

所述排气口9由辊壳4内壁和辊壳4出气堵板3外沿的缺口13配合形成。

热源10从热源引入开口12进入到燃烧室内，产生烟气，烟气在隔板11的隔断作用下从导气孔6进入到烟气回流槽的进气通道内，并顺着烟气回流槽的通道方向流通扩散，在扩散过程中对烫辊进行加热，显然烟气扩散时间得到了有效延长，热能利用效率更高了，起到了节能的作用，烟气回流槽的烟气最终从排气口9排出，保证气流畅通。