[实用新型]一种MMT生产中减轻导热油油温波动的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种MMT生产中减轻导热油油温波动的装置，属于导热装置技术领域。

背景技术

MMT生产过程中，羰化反应结束后需要用冷导热油降温，从230℃降至至多50℃。每个羰化釜的导热油储量为6-7吨，在冷热油切换时，经常造成全厂油系统温度异常，最大波动曾达到40℃左右，对平稳生产极其不利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种MMT生产中减轻导热油油温波动的装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种MMT生产中减轻导热油油温波动的装置，包括反应釜、中间罐、集料罐、散热装置和导热油储罐，反应釜、中间罐和集料罐依次通过管路连通，反应釜内设置有第一盘管，第一盘管、散热装置和导热油储罐通过管路连通形成回路；散热装置包括散热腔、风扇和散热片，风扇设置在散热腔下端，散热片至少为一片并且设置在散热腔上端；中间罐内设置有第二盘管，第二盘管设置有进水口和出水口。

上述技术方案的改进是：第一盘管、散热装置和导热油储罐之间的回路上设置有循环泵。

上述技术方案的改进是：反应釜内设置有反应釜温度传感器，中间罐内设置有中间罐温度传感器。

上述技术方案的改进是：第一盘管和散热装置之间的管路上设置有第一温度传感器，导热油储罐和第一盘管的回路上设置有第二温度传感器。

上述技术方案的改进是：导热油储罐上安装有温度表。

上述技术方案的改进是：反应釜下端设置有第一下料阀，中间罐上端设置有进料阀，中间罐的下端设置有第二下料阀。

上述技术方案的改进是：第二盘管的进水口和出水口处分别设置有进水阀和出水阀。

上述技术方案的改进是：反应釜上端设置有加料口。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型的MMT生产中减轻导热油油温波动的装置先将反应完成的羰化液在反应釜中降温至120℃，然后转移至中间储罐，用冷却水继续降温至50℃再进行离心过滤，工艺改造后导热油储罐中的导热油的温度波动能够控制在10℃以内，同时降温时间缩短3小时以上，提升了生产操作的灵活性和稳定性，同时提高了生产效率；

（2）本实用新型的MMT生产中减轻导热油油温波动的装置由于反应釜内设置有反应釜温度传感器，中间罐内设置有中间罐温度传感器，能够方便操作人员及时准确的了解降温冷却的温度情况；

（3）本实用新型的MMT生产中减轻导热油油温波动的装置由于第一盘管和散热装置之间的管路上设置有第一温度传感器，导热油储罐和第一盘管的回路上设置有第二温度传感器，能够方便操作人员及时准确的了解导热油的温度情况；

（4）本实用新型的MMT生产中减轻导热油油温波动的装置由于导热油储罐上安装有温度表，能够方便操作人员及时准确的了解导热油储罐中导热油的温度波动情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例MMT生产中减轻导热油油温波动的装置的结构示意图；

其中：1-反应釜，2-第一盘管，3-加料口，4-第一温度传感器，5-第二温度传感器，6-散热片，7-散热腔，8-风扇，9-导热油储罐，10-循环泵，11-温度表，12-反应釜温度传感器，13-第一下料阀，14-进料阀，15-中间罐，16-第二盘管，17-进水阀，18-中间罐温度传感器，19-第二下料阀，20-集料罐，21-出水阀。

具体实施方式

实施例

本实施例的MMT生产中减轻导热油油温波动的装置，如图1所示，包括反应釜1、中间罐15、集料罐20、散热装置和导热油储罐9，反应釜1、中间罐15和集料罐20依次通过管路连通，反应釜1内设置有第一盘管2，第一盘管2、散热装置和导热油储罐9通过管路连通形成回路；散热装置包括散热腔7、风扇8和散热片6，风扇8设置在散热腔7下端并且出风方向向上，散热片6为均匀间隔设置的多片并且设置在散热腔7上端；中间罐15内设置有第二盘管16，第二盘管16设置有进水口和出水口，第二盘管16的进水口和出水口处分别设置有进水阀17和出水阀21。