[实用新型]一种低频闪的LED灯丝球泡灯有效
| 申请号: | 201720869352.X | 申请日: | 2017-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN207065148U | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
| 发明(设计)人: | 钟玲祥;徐泉江;江琦;李阳 | 申请(专利权)人: | 浙江阳光美加照明有限公司;浙江阳光照明电器集团股份有限公司 |
| 主分类号: | F21K9/232 | 分类号: | F21K9/232;F21K9/238;H05B33/08 |
| 代理公司: | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙)33226 | 代理人: | 周珏 |
| 地址: | 312300 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 低频 led 灯丝 球泡灯 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯丝灯,尤其是涉及一种低频闪的LED灯丝球泡灯。
背景技术
LED灯丝灯因其外形与传统的白炽灯相似,而广泛被人们所接受。LED灯丝需要直流电驱动发光,因此LED灯丝灯需要一个驱动电源将市交流电转化成直流电后再驱动LED灯丝发光。然而,驱动电源将市交流电整流成直流电的过程中存在纹波,会导致LED灯丝在发光时存在频闪。为了降低甚至消除LED灯丝发光过程中产生的频闪,通常是在驱动电源中加入用于去纹波的电解电容,且电解电容的容量越大去纹波效果越好。对于将驱动电源安装在灯头内的LED灯丝灯来说,这种在驱动电源中加入电解电容来降低LED灯丝发光过程中产生的频闪的方法存在以下缺陷:驱动电源放置在灯头内部,空间小,难以容纳;驱动电源采用高压线性电源,发热大,电解电容受热的影响寿命短;驱动电源放置在灯头内部,生产安装比较复杂,难以自动化安装生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低频闪的LED灯丝球泡灯,其通过提高LED灯丝的驱动电流的频率,使人眼远离感觉到光电流变化的频率,来降低LED灯丝发光过程中产生的频闪。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种低频闪的LED灯丝球泡灯,包括LED灯丝,所述的LED灯丝由多根串并联在一起的LED灯条组成,所述的LED灯条包括条形基板及设置于所述的条形基板上的多颗LED芯片,所述的条形基板的两个端头上各设置有一根金属条形电极,多颗所述的LED芯片串联连接构成LED光源,其特征在于:所述的条形基板上或其中一个所述的金属条形电极上设置有用于使所述的LED光源的驱动电流的频率倍增的线性恒流芯片,所述的金属条形电极、所述的线性恒流芯片和所述的LED光源电连接。
所述的条形基板的外周包覆有荧光胶层,使所述的LED光源、所述的线性恒流芯片及所述的条形基板与所述的金属条形电极的连接处位于所述的荧光胶层内。荧光胶层将LED光源发出的光转换成其它颜色的光并与LED光源发出的光一起组成白光。
两根所述的金属条形电极分别为金属条形正电极和金属条形负电极,所述的LED光源的正极端与所述的金属条形正电极连接,所述的线性恒流芯片包括电源部分、零电流检测电路、峰值电流检测电路、驱动控制电路、功率MOS管,所述的线性恒流芯片具有三个焊盘,所述的电源部分的输入端与第一个所述的焊盘连接,所述的电源部分的输出端与所述的零电流检测电路的输入端连接,所述的零电流检测电路的输出端与所述的峰值电流检测电路的输入端连接,所述的峰值电流检测电路的输出端与所述的驱动控制电路的输入端连接,所述的驱动控制电路的输出端与所述的功率MOS管的栅极连接,所述的功率MOS管的漏极与第二个所述的焊盘连接,所述的功率MOS管的源极与第三个所述的焊盘连接,第一个所述的焊盘与所述的LED光源的正极端连接或与所述的金属条形正电极连接,第二个所述的焊盘与所述的LED光源的负极端连接,第三个所述的焊盘与所述的金属条形负电极连接。在此,LED光源的电压给线性恒流芯片供电,零电流检测电路和峰值电流检测电路用于检测线性恒流芯片中流过的电流,当电流为零时,线性恒流芯片开始工作,当电流达到峰值电流时,电流保持恒定输出,驱动控制电路通过控制功率MOS管的导通和断开时间来控制电流在峰值下的运行时间及单位周期内电流运行的频率倍数;在单位周期内经过线性恒流芯片后电流出现方形波的频率次数为未经过线性恒流芯片前电流出现正弦波的频率次数的偶数倍。
该LED灯丝球泡灯还包括芯柱、支架、驱动电源和灯头,所述的支架安装于所述的芯柱的顶端上,所述的LED灯丝支撑于所述的支架上,所述的驱动电源为整流桥堆,结构简单,且安装于所述的芯柱的顶端上,所述的驱动电源分别与所述的LED灯丝和封熔在所述的芯柱上的导丝连接,封熔在所述的芯柱上的导丝与所述的灯头连接。在此,将整个驱动电源安装于芯柱的顶端上,而非安装于灯头的内腔中,解决了灯头的内腔空间小难以容纳驱动电源的问题,同时解决了因驱动电源安装于灯头的内腔中而引起的生产安装复杂,难以自动化安装生产的问题。
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