[实用新型]一种新型伺服驱动与二组快速油缸组合系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及液压装置的技术领域，特别是一种新型伺服驱动与二组快速油缸组合系统的技术领域。

【背景技术】

目前，市场上大多数注塑吹瓶成型机的液压技术还停留在普通电机驱动定量泵，通过P/Q阀控制压力和流量，这种操作方式存在能耗高、控制不精确等问题。液压驱动控制技术中应用的合模液压缸采用普通活塞杆液压缸，为了满足模具高压合模时外负载最大的要求，目前市场上一种方法是加大油泵的流量和电机的驱动功率或加大活塞杆液压缸面积提高液压缸推力，而模具合模开始时的运行动作和模具开模动作运行时不需要大的负载，使得采用这种操作方式的设备运行其它动作时消耗更多的能源和大幅度的增加设备成本；另一种方法是使用单个快速油缸或二组快速油缸组合控制方式，单个快速油缸受力点为中间所以模板二边和拉杆容易受力变形产生断裂现象，现有的二组快速油缸组合存在二个快速油缸进油和回油时液压油的流量不易控制以及二个快速油缸动作不同步容易发生扭断现象的问题。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型伺服驱动与二组快速油缸组合系统，能够使两个子母油缸实现同步快速运动，可以精确控制管路中液体流量的大小和流向，能耗低，安全性好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型伺服驱动与二组快速油缸组合系统，包括开模机构和伺服系统，所述开模机构包括注模压板、上模板、固定底座、下模板、拉杆、注模导座、若干子母油缸，所述注模压板和上模板之间、注模压板和下模板之间均用若干注模锁紧螺母相连接，所述拉杆依次穿过上模板、固定底座、注模导座和下模板，注模导座固定在固定底座上，所述固定底座固定安装在机架上，固定底座和下模板之间固定有若干子母油缸，所述伺服系统和开模机构相连接。

作为优选，所述上模板的底部固定有上模具，所述固定底座的上端固定有下模具，所述拉杆的两端和注模压板之间用若干紧固螺栓相连接，所述注模导座上用连接件安装有润滑轴承和压板。

作为优选，所述伺服系统主要由伺服驱动装置、若干连接管路和控制阀相互连接而成，所述控制阀包括压力阀、电磁换向阀、电液换向阀、溢流阀和若干单向阀。

作为优选，所述子母油缸的数量为2，子母油缸上设有设有若干进、回油口。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将拉杆外侧套设有注模导座，注模导座上安装有润滑轴承，使得拉杆可以平稳实现上下导向运动，方便合模开模的平稳运行；将伺服系统和开模机构相连接，开模机构中包括两个子母油缸，伺服系统中包括伺服驱动装置和控制阀，方便精确控制管路中液体流量大小和流动方向，子母油缸之间可实现同步运动，子母油缸的面积和推力设计达到最佳；该伺服驱动与二组快速油缸组合系统能耗小，安全性高，系统发热量小，使用寿命长。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型伺服驱动与二组快速油缸组合系统的开模机构示意图；

图2是本实用新型一种新型伺服驱动与二组快速油缸组合系统的伺服系统示意图。

图中：1-注模压板、2-上模板、3-固定底座、4-下模板、5-子母油缸、6-拉杆、7-注模导座、21-上模具、31-下模具、71-润滑轴承、72-压板。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种新型伺服驱动与二组快速油缸组合系统，包括开模机构和伺服系统，所述开模机构包括注模压板1、上模板2、固定底座3、下模板4、拉杆6、注模导座7、若干子母油缸5，所述注模压板1和上模板2之间、注模压板1和下模板4之间均用若干注模锁紧螺母相连接，所述拉杆6依次穿过上模板2、固定底座3、注模导座7和下模板4，注模导座7固定在固定底座3上，所述固定底座3固定安装在机架上，固定底座3和下模板4之间固定有若干子母油缸5，所述伺服系统和开模机构相连接，所述上模板2的底部固定有上模具21，所述固定底座3的上端固定有下模具31，所述拉杆6的两端和注模压板1之间用若干紧固螺栓相连接，所述注模导座7上用连接件安装有润滑轴承71和压板72，所述伺服系统主要由伺服驱动装置、若干连接管路和控制阀相互连接而成，所述控制阀包括压力阀、电磁换向阀、电液换向阀、溢流阀和若干单向阀，所述子母油缸5的数量为2，子母油缸5上设有设有若干进、回油口。

本实用新型工作过程：