[实用新型]多孔中空纤维膜喷丝装置

说明书

本实用新型提供了一种多孔中空纤维膜喷丝装置，包括进料板、芯液导流板、料液导流板以及独立喷丝头；其中，进料板、芯液导流板以及料液导流板依次密封连接；若干个独立喷丝头以可拆卸的方式同时与芯液导流板及料液导流板密封连接。本实用新型中独立喷丝头的数量为多个，形成多孔组合式，结构可靠，易于拆装，维护方便，制造工艺简单。在喷丝的生产过程中，芯液和料液的流动更均匀，膜丝厚度更均匀，一致性更好。

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜技术领域，具体地，涉及一种多孔中空纤维膜喷丝装置。

背景技术

中空纤维膜是水处理、血透析、气体分离等领域设备的核心部件，应用于微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理、血透析、气体分离等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。

从整个制造中空纤维膜的生产过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。

目前国内现有的多孔喷丝头不能够保证进入到各芯液管的芯液和进入各喷丝孔的料液保持相同的压力和均匀性，因而也影响产品质量的稳定性和一致性，如专利文献CN204570108U，CN101372765A。在有些多孔喷丝头中，芯液管为固定设计，这样如遇个别芯液管堵塞或损坏，必须连同料液、芯液的输入和存储部分一起更换，浪费极大且更换不方便，如专利文献CN204803446U。另外，在多数多孔喷丝头中，不论是芯液管为可拆卸设计，如专利文献CN101372765A，还是用多个单孔小喷头组合而成的多孔喷丝头，如专利文献CN204570108U和CN206279293U，在遇到个别芯液管或单孔小喷头堵塞或损坏，必需停机维修，同时维修时，需要拆开整个多孔喷丝头和单孔小喷头，清洗和维修时间长，难度大，极大地影响了生产效率，提高了制造成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多孔中空纤维膜喷丝装置。

根据本实用新型提供的多孔中空纤维膜喷丝装置，包括：进料板1、芯液导流板2、料液导流板3以及独立喷丝头4；

所述进料板1、芯液导流板2以及料液导流板3依次密封连接；其中，所述进料板1设置在所述芯液导流板2的上端面上，所述料液导流板3设置在所述芯液导流板的下端面；

若干个所述独立喷丝头4可拆卸的设置在所述料液导流板3的喷丝头安装孔33中，且所述独立喷丝头4同时与芯液导流板2及料液导流板3密封连接。

所述密封连接的结构包括：螺纹、卡扣、焊接、密封圈、密封胶、垫片的任一种或者任多种的组合。

优选地，所述进料板1的上端面设置有贯穿进料板1的芯液注入口11和料液注入口12。

优选地，所述芯液导流板2的上端面设置有与料液注入口12同轴且贯穿芯液导流板2的料液传输口22、上端敞口且呈对称结构的芯液板流道21和芯液缓冲槽24，所述芯液缓冲槽24与芯液板流道21中心相连通，且所述芯液缓冲槽24的中心轴与芯液注入口11的中心轴同轴；所述对称结构包括中心对称、轴对称的任一种或者任多种的组合；

所述芯液板流道21的流道底部设置有若干个贯穿芯液导流板2的芯液分流口23，所述芯液分流口23沿芯液导流板2的横向和纵向等距排列。

优选地，所述进料板1的上端面设置有贯穿进料板1的芯液注入口11。

优选地，所述芯液导流板2的侧面设置有料液注入口12；所述芯液导流板2的下端面设置有料液传输口22；且所述料液注入口12与料液传输口22在芯液导流板2内部交汇连通；